众所周知，M系列圆形防水连接器主要包括：M5连接器、M8连接器、M9连接器、M10连接器、M12连接器、M16连接器、M23连接器等，而这些连接器根据不同的应用大致有3种不同的装配方式场景，一般包括：
组装式：主要是现场安装，组装方式通常是锁紧螺丝，有些芯线也采用焊接，用户可以根据自己的需要自行安装，适合数量少且线长规格不同的应用场景；安装、拆卸灵活；
面板安装：面板安装通常适用于板条箱和产品内部，安装后用螺母固定，通常不经常拆卸和移动，也称为插座或板端；主要与组装式或模压式组合使用；
包胶型：模压型也叫注塑封装，焊接后用模具注塑成型，通常适合量大且规格比较一致，客户可以直接使用，无需像组装型那样自行安装，防水效果会更好。变得更好。
今天我们重点介绍一下M12的生产流程包覆成型连接器类型产品：
1、线切割：检查线材规格、型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须齐平、不划伤电线、电线不脏等。
2、剥外皮：检查剥口是否平整，不剥芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
3、分组处理：检查修整尺寸是否正确，修整是否齐平，修整分组时不要伤到芯线。
4、剥离内皮：检查剥离口是否水平；剥离尺寸是否正确；芯线无损伤、断铜线；半剥时绝缘子不得脱落。
5、套热缩管：检查热缩管尺寸、型号是否正确。
6、准备焊锡：检查锡炉温度是否正确；准备焊料前芯铜线是否整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；准备好焊锡后，观察铜线是否分叉、大头、铜线不均匀以及烧坏绝缘皮等现象。
7、焊接：检查电烙铁温度是否正确；不烧坏绝缘层，锡点要光滑，无锡尖头，不要假焊、虚焊。
8、端子压入：确认端子、电线规格是否正确；端子是否被喇叭压住，倾斜，绝缘皮和芯线是否太长或太短。
9、端子插入：检查连接器及端子型号是否正确。端子有无损坏、变形等现象；端子漏电、误插、插不到位等现象。
10、电线压接：检查连接器型号是否正确；接线方向是否正确；芯线是否破损、露铜、被烫伤；压接是否到位。
11、吹收缩管：收缩管是否良好，不要烧伤绝缘皮。
12、装配外壳：外壳是否安装错误，是否有划痕、毛边等不良，是否有零件缺失，螺丝是否拧紧、氧化、变色、松动等不良，装配后无不良吻合；如果外壳是定向的，则必须按照要求进行组装。
13、标签：检查标签内容是否正确、清晰、无连字符；标签尺寸正确；标签是否脏污或损坏；标签的位置正确。 14、扎扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。
15、注塑：检查模具是否有污垢，是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等现象。
16插头成型：检查插头成型是否有破损、凹凸、缺料、毛边、杂物、流淌等不良，确认金属端子无变形、破损、露铜等不良。
17、电气检查：按相应产品检验导单的要求进行检查。
18. 外观检查：注意所有项目只要是可见的都应该检查。例如：检查产品尺寸是否符合要求；是否用错材料，是否多用或少用；检查电线、连接器表面是否有划痕、污渍、毛边、变形、缝隙等缺陷；连接件紧固件是否缺失，外壳装配是否良好；标签内容是否正确、清晰；标签的位置和方向正确。端子压合是否良好，有无漏电、误插、插接是否到位；电缆压接状况是否良好；热缩管的收缩是否良好，收缩位置和尺寸是否正确；扎带的规格、数量、位置是否正确。
发布时间：2024年1月6日