Như chúng ta đã biết, đầu nối chống nước hình tròn dòng M chủ yếu bao gồm: đầu nối M5, đầu nối M8, đầu nối M9, đầu nối M10, đầu nối M12, đầu nối M16, đầu nối M23, v.v. và các đầu nối này có khoảng 3 phương pháp lắp ráp khác nhau tùy theo ứng dụng khác nhau các tình huống, thường bao gồm:
Kiểu lắp ráp: chủ yếu lắp đặt tại chỗ, phương pháp lắp ráp thường là khóa vít, một số lõi cũng được hàn, người dùng có thể tự lắp đặt theo nhu cầu riêng, phù hợp với số lượng nhỏ và các kịch bản ứng dụng thông số kỹ thuật có độ dài đường dây khác nhau;Lắp đặt và tháo gỡ linh hoạt;
Giá treo bảng: Giá treo bảng thường phù hợp với thùng và bên trong sản phẩm, sau khi lắp đặt được cố định bằng đai ốc, thường không thường xuyên tháo ra và di chuyển hay còn gọi là ổ cắm hoặc đầu bo mạch;Chủ yếu được sử dụng kết hợp với loại lắp ráp hoặc loại đúc;
Loại ép khuôn: loại đúc còn gọi là đóng gói phun, sau khi hàn bằng ép phun khuôn, thường phù hợp với số lượng lớn và thông số kỹ thuật phù hợp hơn, khách hàng có thể sử dụng trực tiếp mà không cần tự lắp đặt như loại lắp ráp, hiệu quả chống thấm nước sẽ để tốt hơn.
Hôm nay chúng ta sẽ tập trung vào quy trình sản xuất M12sản phẩm loại kết nối quá mức:
1. Cắt dây: kiểm tra xem các thông số kỹ thuật và kiểu dáng của dây có đúng không;Kích thước có đáp ứng yêu cầu hay không;Vết mổ phải phẳng, không làm xước dây, dây không bị bẩn, v.v.
2. Lột lớp da bên ngoài: kiểm tra xem miệng lột có phẳng hay không, không bóc lõi dây, xếp lụa, v.v. và kích thước lột có đúng không.
3. Xử lý nhóm: kiểm tra kích thước cắt tỉa có chính xác hay không, liệu việc cắt tỉa có phẳng không và không làm tổn thương dây lõi khi cắt nhóm.
4. Lột lớp nội mạc: kiểm tra xem miệng bong tróc có bằng phẳng hay không;Kích thước bong tróc có đúng hay không;Không có hiện tượng hư hỏng dây lõi, đứt dây đồng;Chất cách điện không được rơi ra trong quá trình tước một nửa.
5. Ống co ống bọc ngoài: Kiểm tra xem kích thước và kiểu dáng của ống co có đúng không.
6. Chuẩn bị vật hàn: kiểm tra xem nhiệt độ của lò thiếc có đúng không;Liệu dây đồng lõi có được phân loại trước khi chuẩn bị hàn hay không, có hiện tượng rẽ nhánh, uốn cong, giảm giá và các hiện tượng khác hay không;Sau khi chuẩn bị vật hàn, dây đồng có bị phân nhánh, đầu to, dây đồng không đều và lớp vỏ cách điện bị cháy và các hiện tượng khác.
7. Hàn: Kiểm tra xem nhiệt độ của mỏ hàn điện có đúng không;Không làm cháy lớp cách nhiệt, điểm thiếc phải nhẵn, đầu Vô Tích, không hàn giả, hàn ảo.
8. Nhấn thiết bị đầu cuối: Xác nhận các thông số kỹ thuật của thiết bị đầu cuối và dây là chính xác;Thiết bị đầu cuối có bị bóp còi, bị nghiêng hay không, vỏ cách điện và dây lõi quá dài hay quá ngắn.
9. Chèn thiết bị đầu cuối: Kiểm tra xem đầu nối và kiểu thiết bị đầu cuối có đúng không.Cho dù hư hỏng thiết bị đầu cuối, biến dạng và các hiện tượng khác;Rò rỉ thiết bị đầu cuối, lắp sai, lắp không đúng chỗ và các hiện tượng khác.
10. Uốn dây: kiểm tra xem kiểu đầu nối có đúng không;Hướng đi dây có đúng hay không;Dây lõi có bị hỏng, tiếp xúc với đồng hay bị bỏng hay không;Liệu nếp gấp có đúng chỗ hay không.
11. Thổi ống co: Ống co có tốt không, không làm cháy lớp da cách nhiệt.
12. Vỏ lắp ráp: vỏ có được lắp đặt không đúng cách hay không, có vết trầy xước, cạnh thô và các hư hỏng khác hay không, có thiếu bộ phận nào không, vít có bị vặn, oxy hóa, đổi màu, lỏng lẻo và các hư hỏng khác, không có lỗ nối xấu sau khi lắp ráp;Nếu vỏ được định hướng thì phải lắp ráp theo đúng yêu cầu.
13. Nhãn: Kiểm tra nội dung nhãn có đúng, rõ ràng, không gạch nối hay không;Kích thước của nhãn là chính xác;Nhãn có bị bẩn hoặc hư hỏng hay không;Vị trí của nhãn là chính xác.14. Buộc dây buộc cáp: kiểm tra xem các thông số kỹ thuật, màu sắc và vị trí của dây buộc cáp có đúng không;Không có hiện tượng gãy, lỏng.
15. Ép phun: Kiểm tra xem khuôn có bụi bẩn hay không, thiếu nguyên liệu, bong bóng, liên kết kém, độ cứng kém, v.v.
16 Đúc phích cắm: Kiểm tra xem khuôn phích cắm có bị hỏng, không đồng đều, thiếu vật liệu, cạnh thô, mảnh vụn, dòng chảy và các hư hỏng khác hay không, xác nhận rằng đầu nối kim loại không bị biến dạng, hư hỏng, lộ ra đồng và các hư hỏng khác.
17. Kiểm tra điện: Kiểm tra theo yêu cầu của Phiếu hướng dẫn kiểm tra sản phẩm tương ứng.
18. Kiểm tra bề ngoài: Lưu ý rằng tất cả các mục phải được kiểm tra miễn là chúng có thể nhìn thấy được.Ví dụ: kiểm tra xem kích thước sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không;Có sử dụng sai vật liệu hay không, có sử dụng nhiều hay ít;Kiểm tra bề mặt của dây và đầu nối xem có vết trầy xước, vết bẩn, cạnh thô, biến dạng, khe hở và các khuyết tật khác không;Liệu các ốc vít đầu nối có bị thiếu hay không và cụm vỏ có tốt hay không;Nội dung trên nhãn có chính xác và rõ ràng hay không;Vị trí và hướng của nhãn là chính xác.Liệu thiết bị đầu cuối có được ép ở tình trạng tốt hay không, có rò rỉ, lắp sai và liệu việc lắp vào đúng vị trí hay không;Tình trạng uốn cáp có tốt hay không;Độ co ngót của ống co nhiệt có tốt hay không, vị trí và kích thước co ngót có chính xác hay không;Các thông số kỹ thuật, số lượng và vị trí của dây buộc cáp có đúng hay không.
Thời gian đăng: Jan-06-2024