Tulad ng alam nating lahat, ang M series circular waterproof connectors ay pangunahing kinabibilangan ng: M5 connector, M8 connector, M9 connector, M10 connector, M12 connector, M16 connector, M23 connector, atbp., at ang mga connector na ito ay may humigit-kumulang 3 iba't ibang paraan ng pagpupulong ayon sa iba't ibang aplikasyon. mga sitwasyon, karaniwang kasama ang:
Uri ng pagpupulong: higit sa lahat na naka-install sa site, ang paraan ng pagpupulong ay karaniwang pag-lock ng mga turnilyo, ang ilang mga core ay hinangin din, ang mga gumagamit ay maaaring mag-install ng kanilang sarili ayon sa kanilang sariling mga pangangailangan, na angkop para sa isang maliit na bilang at nag-iiba-iba ang mga senaryo ng application na mga detalye ng haba ng linya;Flexible na pag-install at disassembly;
Panel mount: Ang panel mount ay karaniwang angkop para sa crate at sa loob ng produkto, pagkatapos ng pag-install, ito ay naayos na may mga mani, kadalasang hindi madalas na inalis at inilipat, tinatawag ding socket o dulo ng board;Pangunahing ginagamit sa kumbinasyon ng uri ng pagpupulong o uri ng molded;
Overmold type: ang molded type ay tinatawag ding injection encapsulation, pagkatapos ng welding na may mold injection molding, kadalasang angkop para sa malaking dami at mas pare-pareho ang mga pagtutukoy, maaaring direktang gamitin ang mga customer, nang hindi nangangailangan ng self-installation tulad ng assembly type, waterproof effect ay maging mas mabuti.
Ngayon, tututukan natin ang proseso ng produksyon ng M12mga produkto ng uri ng overmold connector:
1. Wire cutting: suriin kung tama ang mga detalye at modelo ng mga wire;Kung ang sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan;Ang paghiwa ay dapat na flush, huwag scratch ang wire, ang wire ay hindi marumi at iba pa.
2. Pagbabalat sa panlabas na balat: suriin kung flat ang pagbabalat ng bibig, huwag balatan ang core wire, marshalling silk, atbp., at kung tama ang sukat ng pagbabalat.
3. Paggamot ng pagpapangkat: suriin kung tama o hindi ang laki ng trimming, kung flush ang trimming, at huwag saktan ang core wire kapag pinuputol ang pagpapangkat.
4. Pagbabalat sa endothelium: suriin kung ang pagbabalat ng bibig ay kapantay;Kung tama ang sukat ng pagbabalat;Walang pinsala sa core wire, sirang tansong wire;Ang mga insulator ay hindi dapat mahulog sa panahon ng half-stripping.
5. Sleeve shrink tube: Suriin kung tama ang laki at modelo ng shrink tube.
6. Ihanda ang panghinang: suriin kung tama ang temperatura ng lata;Kung ang core copper wire ay pinagsunod-sunod bago ihanda ang solder, kung mayroong mga tinidor, baluktot, diskwento at iba pang mga phenomena;Pagkatapos ng paghahanda ng panghinang, kung ang tanso wire bifurcation, malaking ulo, hindi pantay na tanso wire at sinunog pagkakabukod balat at iba pang mga phenomena.
7. Paghihinang: Suriin kung tama ang temperatura ng electric soldering iron;Huwag sunugin ang pagkakabukod, ang punto ng lata ay dapat na makinis, Wuxi tip, huwag pekeng hinang, virtual na hinang.
8. Pagpindot sa terminal: Kumpirmahin na tama ang mga detalye ng mga terminal at wire;Kung ang terminal ay pinindot ng isang sungay, nakatagilid, at ang insulation skin at core wire ay masyadong mahaba o masyadong maikli.
9. Terminal insertion: Suriin kung tama ang connector at terminal model.Kung ang terminal pinsala, pagpapapangit at iba pang mga phenomena;Ang pagtagas ng terminal, maling pagpasok, pagpasok ay wala sa lugar at iba pang mga phenomena.
10. Wire crimping: suriin kung tama ang modelo ng connector;Kung ang direksyon ng mga kable ay tama;Kung ang core wire ay nasira, nakalantad sa tanso, o napaso;Kung ang kulot ay nasa lugar.
11. Hipan ang contraction tube: Kung maganda ang contraction tube, huwag sunugin ang insulation na balat.
12. Assembly shell: kung ang shell ay na-install nang hindi tama, kung may mga gasgas, magaspang na mga gilid at iba pang masama, kung may mga nawawalang bahagi, kung ang mga turnilyo ay screwed, oksihenasyon, pagkawalan ng kulay, pag-loosening at iba pang masama, walang masamang anastomosis pagkatapos ng pagpupulong;Kung ang shell ay nakatuon, dapat itong tipunin alinsunod sa mga kinakailangan.
13. Label: Suriin kung tama, malinaw, at walang hyphenation ang nilalaman ng label;Tama ang sukat ng label;Kung ang label ay marumi o nasira;Tama ang posisyon ng label.14. Ikabit ang cable tie: suriin kung tama ang mga detalye, kulay at posisyon ng cable tie;Walang bali, loosening phenomenon.
15. Injection molding: Suriin kung may dumi sa amag, kung may kakulangan ng materyal, bula, mahinang bonding, mahinang hardening at iba pa.
16 Plug molding: Suriin kung ang plug molding ay nasira, hindi pantay, kakulangan ng materyal, hilaw na gilid, mga labi, daloy at iba pang masama, kumpirmahin na ang metal terminal ay hindi deformed, nasira, nakalantad na tanso at iba pang masama.
17. Electrical inspection: Suriin ayon sa mga kinakailangan ng inspection guide ticket ng kaukulang produkto.
18. Pagsusuri ng hitsura: Tandaan na ang lahat ng mga item ay dapat suriin hangga't nakikita ang mga ito.Halimbawa: suriin kung ang laki ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan;Maling materyales man ang ginamit, marami man o mas kaunting gamit;Suriin ang ibabaw ng mga wire at konektor para sa mga gasgas, mantsa, magaspang na gilid, pagpapapangit, mga puwang at iba pang mga depekto;Kung ang connector fasteners ay nawawala, at kung ang shell assembly ay mabuti;Kung tama at malinaw ang mga nilalaman ng label;Ang posisyon at direksyon ng label ay tama.Kung ang terminal ay pinindot sa mabuting kondisyon, kung mayroong pagtagas, maling pagpasok, at kung ang pagpasok ay nasa lugar;Kung ang cable crimping condition ay mabuti;Kung ang pag-urong ng heat shrink tube ay mabuti, kung ang pag-urong posisyon at sukat ay tama;Kung ang mga detalye, dami at posisyon ng mga cable ties ay tama o hindi.
Oras ng post: Ene-06-2024