ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าขั้วต่อกันน้ำแบบวงกลม M series ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ขั้วต่อ M5, ขั้วต่อ M8, ขั้วต่อ M9, ขั้วต่อ M10, ขั้วต่อ M12, ขั้วต่อ M16, ขั้วต่อ M23 ฯลฯ และตัวเชื่อมต่อเหล่านี้มีวิธีการประกอบที่แตกต่างกันประมาณ 3 วิธีตามการใช้งานที่แตกต่างกัน สถานการณ์ โดยทั่วไปได้แก่:
ประเภทการประกอบ: ส่วนใหญ่ติดตั้งที่ไซต์ วิธีการประกอบมักจะล็อคสกรู แกนบางส่วนยังเชื่อม ผู้ใช้สามารถติดตั้งเองได้ตามความต้องการของตนเอง เหมาะสำหรับจำนวนน้อย และสถานการณ์การใช้งานข้อกำหนดความยาวบรรทัดจะแตกต่างกันไปการติดตั้งและถอดชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่น
การยึดแผง: โดยปกติการยึดแผงจะเหมาะสำหรับลังและด้านในของผลิตภัณฑ์ หลังจากการติดตั้งแล้วจะยึดด้วยน็อต ซึ่งมักจะไม่ค่อยถอดและเคลื่อนย้ายหรือที่เรียกว่าซ็อกเก็ตหรือปลายบอร์ดส่วนใหญ่ใช้ร่วมกับประเภทการประกอบหรือแบบหล่อ
ประเภท Overmold: ประเภทแม่พิมพ์เรียกอีกอย่างว่าการห่อหุ้มการฉีด หลังจากการเชื่อมด้วยการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ มักจะเหมาะสำหรับปริมาณมากและข้อกำหนดมีความสอดคล้องมากขึ้น ลูกค้าสามารถใช้งานได้โดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งด้วยตนเองเช่นประเภทการประกอบ ผลกันน้ำจะ ดีกว่า.
วันนี้เราจะเน้นไปที่กระบวนการผลิตของ M12ผลิตภัณฑ์ประเภทตัวเชื่อมต่อแบบ overmold:
1. การตัดลวด: ตรวจสอบว่าข้อกำหนดและรุ่นของสายไฟถูกต้องหรือไม่ขนาดตรงตามข้อกำหนดหรือไม่กรีดต้องเรียบ ไม่ทำให้ลวดเป็นรอย ลวดไม่สกปรก เป็นต้น
2. การลอกผิวด้านนอก: ตรวจสอบว่าปากที่ลอกเรียบหรือไม่, อย่าลอกแกนลวด, ไหมมาร์แชลลิ่ง ฯลฯ และขนาดการลอกถูกต้องหรือไม่
3. การจัดกลุ่ม: ตรวจสอบขนาดการตัดแต่งว่าถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าการตัดแต่งจะล้างหรือไม่ และไม่ทำให้ลวดแกนเสียหายเมื่อตัดแต่งการจัดกลุ่ม
4. การลอกเอ็นโดทีเลียม: ตรวจสอบว่าปากที่ลอกอยู่ในระดับเดียวกันหรือไม่ขนาดการลอกถูกต้องหรือไม่ไม่มีความเสียหายกับแกนลวด, ลวดทองแดงหัก;ฉนวนต้องไม่หลุดออกระหว่างการปอกครึ่งหนึ่ง
5. ท่อหด: ตรวจสอบว่าขนาดและรุ่นของท่อหดถูกต้องหรือไม่
6. เตรียมบัดกรี: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของเตาดีบุกถูกต้องหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นการคัดแยกลวดทองแดงแกนออกก่อนเตรียมการบัดกรี ไม่ว่าจะมีส้อม การดัด การลดราคา และปรากฏการณ์อื่น ๆหลังจากเตรียมการบัดกรีแล้ว ไม่ว่าจะเป็นลวดทองแดงที่แยกไปสองทาง หัวใหญ่ ลวดทองแดงที่ไม่สม่ำเสมอ และผิวหนังฉนวนไหม้ และปรากฏการณ์อื่น ๆ
7. การบัดกรี: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของหัวแร้งไฟฟ้าถูกต้องหรือไม่อย่าเผาฉนวน จุดดีบุกควรเรียบ ปลายอู๋ซี อย่าเชื่อมปลอม เชื่อมเสมือน
8. การกดเทอร์มินัล: ยืนยันข้อกำหนดของเทอร์มินัลและสายไฟถูกต้องไม่ว่าขั้วจะถูกกดด้วยแตร เอียง และผิวฉนวนและแกนลวดยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป
9. การใส่ขั้วต่อ: ตรวจสอบว่าขั้วต่อและรุ่นขั้วต่อถูกต้องหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นความเสียหายของเทอร์มินัล การเสียรูป และปรากฏการณ์อื่น ๆขั้วต่อรั่ว การใส่ผิด การใส่ไม่เข้าที่ และปรากฏการณ์อื่นๆ
10. การจีบลวด: ตรวจสอบว่ารุ่นตัวเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่ทิศทางของสายไฟถูกต้องหรือไม่ไม่ว่าแกนลวดเสียหาย สัมผัสกับทองแดง หรือถูกลวกไม่ว่าจะมีการจีบอยู่หรือไม่
11. เป่าท่อหด: ไม่ว่าท่อหดจะดีหรือไม่อย่าเผาผิวหนังฉนวน
12. เปลือกประกอบ: ไม่ว่าจะติดตั้งเปลือกไม่ถูกต้อง มีรอยขีดข่วน ขอบหยาบ และอื่น ๆ ที่ไม่ดี มีชิ้นส่วนที่ขาดหายไป ไม่ว่าจะขันสกรู ออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี การคลาย และอื่น ๆ ที่ไม่ดี ไม่มี anastomosis ที่ไม่ดีหลังการประกอบหากวางแนวเปลือกหอยไว้ จะต้องประกอบตามข้อกำหนด
13. ป้ายกำกับ: ตรวจสอบว่าเนื้อหาของฉลากถูกต้อง ชัดเจน และไม่มีการใส่ยัติภังค์หรือไม่ขนาดของฉลากถูกต้องไม่ว่าฉลากสกปรกหรือเสียหายตำแหน่งของฉลากถูกต้อง14. มัดมัดสายเคเบิล: ตรวจสอบว่าข้อมูลจำเพาะ สี และตำแหน่งของมัดสายเคเบิลนั้นถูกต้องหรือไม่ไม่มีปรากฏการณ์แตกหักคลาย.
15. การฉีดขึ้นรูป: ตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกบนแม่พิมพ์หรือไม่ มีวัสดุขาด ฟองอากาศ การยึดเกาะไม่ดี การแข็งตัวไม่ดี และอื่นๆ
16 การขึ้นรูปปลั๊ก: ตรวจสอบว่าการขึ้นรูปปลั๊กเสียหาย ไม่สม่ำเสมอ ขาดวัสดุ ขอบดิบ เศษ การไหล และอื่นๆ ที่ไม่ดี ยืนยันว่าขั้วโลหะไม่บิดเบี้ยว เสียหาย ทองแดงที่สัมผัส และอื่นๆ ที่ไม่ดี
17. การตรวจสอบทางไฟฟ้า: ตรวจสอบตามข้อกำหนดของตั๋วคู่มือการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
18. การตรวจสอบรูปลักษณ์: โปรดทราบว่าควรตรวจสอบรายการทั้งหมดตราบใดที่ยังมองเห็นได้ตัวอย่างเช่น: ตรวจสอบว่าขนาดของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ไม่ว่าจะใช้วัสดุผิดมีใช้มากหรือน้อยก็ตามตรวจสอบพื้นผิวของสายไฟและขั้วต่อเพื่อดูรอยขีดข่วน คราบ ขอบหยาบ การเสียรูป ช่องว่าง และข้อบกพร่องอื่น ๆตัวยึดขั้วต่อหายไปหรือไม่และชุดประกอบเปลือกดีหรือไม่เนื้อหาของฉลากถูกต้องและชัดเจนหรือไม่ตำแหน่งและทิศทางของฉลากถูกต้องไม่ว่าขั้วจะถูกกดให้อยู่ในสภาพดี มีการรั่วไหล การใส่ผิด และการใส่เข้าที่หรือไม่ไม่ว่าสภาพการจีบสายเคเบิลจะดีหรือไม่การหดตัวของท่อหดความร้อนนั้นดีหรือไม่ ตำแหน่งและขนาดการหดตัวนั้นถูกต้องหรือไม่ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ และตำแหน่งของสายรัดเคเบิลนั้นถูกต้องหรือไม่
เวลาโพสต์: Jan-06-2024