మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, M సిరీస్ వృత్తాకార జలనిరోధిత కనెక్టర్‌లలో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: M5 కనెక్టర్, M8 కనెక్టర్, M9 కనెక్టర్, M10 కనెక్టర్, M12 కనెక్టర్, M16 కనెక్టర్, M23 కనెక్టర్ మొదలైనవి. మరియు ఈ కనెక్టర్‌లు వేర్వేరు అప్లికేషన్‌ల ప్రకారం దాదాపు 3 వేర్వేరు అసెంబ్లీ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. దృశ్యాలు, సాధారణంగా సహా:
అసెంబ్లీ రకం: ప్రధానంగా సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, అసెంబ్లీ పద్ధతి సాధారణంగా లాకింగ్ స్క్రూలు, కొన్ని కోర్లు కూడా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, వినియోగదారులు వారి స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా తమను తాము ఇన్‌స్టాల్ చేసుకోవచ్చు, తక్కువ సంఖ్యలో తగినది మరియు లైన్ పొడవు స్పెసిఫికేషన్ల అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మారుతూ ఉంటాయి;సౌకర్యవంతమైన సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం;
ప్యానెల్ మౌంట్: ప్యానెల్ మౌంట్ సాధారణంగా క్రాట్ మరియు ఉత్పత్తి లోపలికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సంస్థాపన తర్వాత, ఇది గింజలతో స్థిరంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా తరచుగా తీసివేయబడదు మరియు తరలించబడదు, దీనిని సాకెట్ లేదా బోర్డు ముగింపు అని కూడా పిలుస్తారు;ప్రధానంగా అసెంబ్లీ రకం లేదా అచ్చు రకంతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు;
ఓవర్‌మోల్డ్ రకం: మోల్డ్ రకాన్ని ఇంజెక్షన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, సాధారణంగా పెద్ద పరిమాణంలో అనుకూలం మరియు స్పెసిఫికేషన్లు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి, అసెంబ్లీ రకం, జలనిరోధిత ప్రభావం వంటి స్వీయ-ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరం లేకుండా కస్టమర్‌లు నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. మెరుగుగా.
ఈ రోజు, మేము M12 ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై దృష్టి పెడతాముఓవర్మోల్డ్ కనెక్టర్ రకం ఉత్పత్తులు:
1. వైర్ కటింగ్: వైర్ల స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నమూనాలు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా;కోత తప్పనిసరిగా ఫ్లష్ అయి ఉండాలి, వైర్ గీతలు పడకండి, వైర్ మురికిగా ఉండదు మరియు మొదలైనవి.
2. బయటి చర్మాన్ని పీల్ చేయడం: పీలింగ్ మౌత్ ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, కోర్ వైర్, మార్షలింగ్ సిల్క్ మొదలైన వాటిని పీల్ చేయవద్దు మరియు పీలింగ్ సైజు సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. గ్రూపింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: ట్రిమ్మింగ్ సైజ్ సరైనదో కాదో తనిఖీ చేయండి, ట్రిమ్మింగ్ ఫ్లష్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రూపింగ్‌ను ట్రిమ్ చేసేటప్పుడు కోర్ వైర్‌కు హాని కలిగించవద్దు.
4. ఎండోథెలియం పీలింగ్: పీలింగ్ నోరు స్థాయి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;పీలింగ్ పరిమాణం సరైనదేనా;కోర్ వైర్, విరిగిన రాగి తీగకు ఎటువంటి నష్టం లేదు;సగం స్ట్రిప్పింగ్ సమయంలో ఇన్సులేటర్లు పడిపోకూడదు.
5. స్లీవ్ ష్రింక్ ట్యూబ్: ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం మరియు మోడల్ సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
6. టంకము సిద్ధం: టిన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;టంకము సిద్ధం చేయడానికి ముందు కోర్ కాపర్ వైర్ క్రమబద్ధీకరించబడిందా, ఫోర్క్స్, బెండింగ్, డిస్కౌంట్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా;టంకము సిద్ధం చేసిన తర్వాత, రాగి తీగ విభజన, పెద్ద తల, అసమాన రాగి తీగ మరియు కాలిపోయిన ఇన్సులేషన్ చర్మం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు.
7. టంకం: ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;ఇన్సులేషన్ బర్న్ లేదు, టిన్ పాయింట్ మృదువైన ఉండాలి, Wuxi చిట్కా, నకిలీ వెల్డింగ్ లేదు, వర్చువల్ వెల్డింగ్.
8. టెర్మినల్ నొక్కడం: టెర్మినల్స్ మరియు వైర్ల యొక్క లక్షణాలు సరైనవని నిర్ధారించండి;టెర్మినల్ కొమ్ముతో నొక్కినా, వంపుతిరిగినా, మరియు ఇన్సులేషన్ స్కిన్ మరియు కోర్ వైర్ చాలా పొడవుగా ఉన్నా లేదా చాలా చిన్నగా ఉన్నా.
9. టెర్మినల్ చొప్పించడం: కనెక్టర్ మరియు టెర్మినల్ మోడల్ సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.టెర్మినల్ నష్టం, వైకల్యం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు;టెర్మినల్ లీకేజ్, తప్పుగా చొప్పించడం, చొప్పించడం స్థానంలో లేదు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు.
10. వైర్ క్రింపింగ్: కనెక్టర్ మోడల్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;వైరింగ్ యొక్క దిశ సరైనదేనా;కోర్ వైర్ పాడైపోయినా, రాగికి గురైనా లేదా స్కాల్ చేయబడినా;క్రింప్ స్థానంలో ఉందా.
11. సంకోచ నాళికను ఊదండి: సంకోచ గొట్టం మంచిదేనా, ఇన్సులేషన్ చర్మాన్ని కాల్చవద్దు.
12. అసెంబ్లీ షెల్: షెల్ తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా, గీతలు, కఠినమైన అంచులు మరియు ఇతర చెడ్డవి ఉన్నాయా, తప్పిపోయిన భాగాలు ఉన్నాయా, స్క్రూలు స్క్రూ చేయబడినా, ఆక్సీకరణం, రంగు మారడం, పట్టుకోల్పోవడం మరియు ఇతర చెడు, అసెంబ్లీ తర్వాత చెడు అనస్టోమోసిస్ లేదు;షెల్ ఓరియంటెడ్ అయితే, అది అవసరాలకు అనుగుణంగా సమావేశమై ఉండాలి.
13. లేబుల్: లేబుల్ యొక్క కంటెంట్ సరైనది, స్పష్టంగా మరియు హైఫనేషన్ లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;లేబుల్ పరిమాణం సరైనది;లేబుల్ మురికిగా లేదా పాడైపోయినా;లేబుల్ యొక్క స్థానం సరైనది.14. కేబుల్ టైని కట్టండి: కేబుల్ టై యొక్క లక్షణాలు, రంగులు మరియు స్థానాలు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;ఫ్రాక్చర్ లేదు, వదులుగా ఉండే దృగ్విషయం.
15. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: అచ్చుపై ధూళి ఉందా, మెటీరియల్ లేకపోవడం, బుడగలు, పేలవమైన బంధం, పేలవమైన గట్టిపడటం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి.
16 ప్లగ్ మౌల్డింగ్: ప్లగ్ మౌల్డింగ్ పాడైపోయిందా, అసమానంగా ఉందా, మెటీరియల్ లేకపోవడం, ముడి అంచు, శిధిలాలు, ప్రవాహం మరియు ఇతర చెడుగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి, మెటల్ టెర్మినల్ వైకల్యంతో లేదని, పాడైపోయిందని, రాగి మరియు ఇతర చెడుగా ఉందని నిర్ధారించండి.
17. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్పెక్షన్: సంబంధిత ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ గైడ్ టిక్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయండి.
18. రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: అన్ని అంశాలు కనిపించేంత వరకు వాటిని తనిఖీ చేయాలని గుర్తుంచుకోండి.ఉదాహరణకు: ఉత్పత్తి పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;తప్పు పదార్థాలు ఉపయోగించబడినా, ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉపయోగం ఉందా;గీతలు, మరకలు, కఠినమైన అంచులు, వైకల్యం, ఖాళీలు మరియు ఇతర లోపాల కోసం వైర్లు మరియు కనెక్టర్ల ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి;కనెక్టర్ ఫాస్టెనర్‌లు తప్పిపోయినా, షెల్ అసెంబ్లీ బాగుందా;లేబుల్ యొక్క కంటెంట్‌లు సరైనవి మరియు స్పష్టంగా ఉన్నాయా;లేబుల్ యొక్క స్థానం మరియు దిశ సరైనవి.టెర్మినల్ మంచి స్థితిలో నొక్కబడిందా, లీకేజీ ఉందా, తప్పుగా చొప్పించడం మరియు చొప్పించడం స్థానంలో ఉందా;కేబుల్ క్రింపింగ్ పరిస్థితి బాగుందో లేదో;హీట్ ష్రింక్ ట్యూబ్ యొక్క సంకోచం మంచిదేనా, సంకోచం స్థానం మరియు పరిమాణం సరిగ్గా ఉన్నాయా;కేబుల్ టైల స్పెసిఫికేషన్లు, పరిమాణం మరియు స్థానం సరిగ్గా ఉన్నాయా లేదా.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-06-2024