நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, M தொடர் வட்ட நீர்ப்புகா இணைப்பிகள் முக்கியமாக அடங்கும்: M5 இணைப்பான், M8 இணைப்பான், M9 இணைப்பான், M10 இணைப்பான், M12 இணைப்பான், M16 இணைப்பான், M23 இணைப்பான் போன்றவை. காட்சிகள், பொதுவாக உட்பட:
அசெம்பிளி வகை: முக்கியமாக தளத்தில் நிறுவப்பட்டது, அசெம்பிளி முறையானது வழக்கமாக பூட்டுதல் திருகுகள் ஆகும், சில கோர்களும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, பயனர்கள் தங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப தங்களை நிறுவிக்கொள்ளலாம், சிறிய எண்ணிக்கைக்கு ஏற்றது மற்றும் வரி நீள விவரக்குறிப்புகள் பயன்பாட்டு காட்சிகள் மாறுபடும்;நெகிழ்வான நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல்;
பேனல் மவுண்ட்: பேனல் மவுண்ட் பொதுவாக க்ரேட் மற்றும் தயாரிப்பின் உட்புறத்திற்கு ஏற்றது, நிறுவிய பின், அது கொட்டைகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, வழக்கமாக அடிக்கடி அகற்றப்பட்டு நகர்த்தப்படாது, சாக்கெட் அல்லது போர்டு எண்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது;முக்கியமாக சட்டசபை வகை அல்லது வார்ப்பட வகையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது;
ஓவர்மோல்ட் வகை: மோல்டட் வகையை இன்ஜெக்ஷன் என்காப்சுலேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அச்சு ஊசி மூலம் வெல்டிங் செய்த பிறகு, பொதுவாக பெரிய அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும், வாடிக்கையாளர்கள் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், அசெம்பிளி வகை, நீர்ப்புகா விளைவு போன்ற சுய-நிறுவல் தேவையில்லாமல். சிறப்பாக இருக்கும்.
இன்று, M12 இன் உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துவோம்ஓவர்மோல்ட் இணைப்பு வகை தயாரிப்புகள்:
1. கம்பி வெட்டுதல்: கம்பிகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;அளவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா;கீறல் பறிப்பு இருக்க வேண்டும், கம்பி கீற வேண்டாம், கம்பி அழுக்கு இல்லை மற்றும் பல.
2. வெளிப்புறத் தோலை உரிக்கவும்: உரிக்கப்படும் வாய் தட்டையாக உள்ளதா, கோர் ஒயர், மார்ஷலிங் பட்டு போன்றவற்றை உரிக்க வேண்டாம், உரிக்கப்படும் அளவு சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
3. க்ரூப்பிங் ட்ரீட்மென்ட்: டிரிம்மிங் அளவு சரியாக இருக்கிறதா இல்லையா, டிரிம்மிங் ஃப்ளஷ் ஆக இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, குழுவை டிரிம் செய்யும் போது கோர் வயரை காயப்படுத்தாதீர்கள்.
4. எண்டோடெலியத்தை உரித்தல்: உரிக்கப்படும் வாய் மட்டமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்;உரித்தல் அளவு சரியாக உள்ளதா;கோர் ஒயர், உடைந்த செம்பு கம்பியில் பாதிப்பு இல்லை;இன்சுலேட்டர்கள் அரை உரித்தல் போது விழுந்துவிடக்கூடாது.
5. ஸ்லீவ் சுருக்கக் குழாய்: சுருக்கக் குழாயின் அளவு மற்றும் மாதிரி சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
6. சாலிடரைத் தயாரிக்கவும்: தகரம் உலை வெப்பநிலை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;சாலிடரைத் தயாரிப்பதற்கு முன் கோர் செப்பு கம்பி வரிசைப்படுத்தப்பட்டதா, ஃபோர்க்ஸ், வளைத்தல், தள்ளுபடி மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் உள்ளதா;சாலிடரை தயார் செய்த பிறகு, செப்பு கம்பி பிளவு, பெரிய தலை, சீரற்ற செப்பு கம்பி மற்றும் எரிந்த காப்பு தோல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் என்பதை.
7. சாலிடரிங்: மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;காப்பு எரிக்க வேண்டாம், டின் புள்ளி மென்மையான இருக்க வேண்டும், Wuxi முனை, போலி வெல்டிங் வேண்டாம், மெய்நிகர் வெல்டிங்.
8. டெர்மினல் அழுத்துதல்: டெர்மினல்கள் மற்றும் கம்பிகளின் விவரக்குறிப்புகள் சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;முனையம் ஒரு கொம்பினால் அழுத்தப்பட்டாலும், சாய்ந்திருந்தாலும், இன்சுலேஷன் ஸ்கின் மற்றும் கோர் வயர் மிக நீளமாக இருந்தாலும் அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருந்தாலும் சரி.
9. டெர்மினல் இன்செர்ஷன்: கனெக்டர் மற்றும் டெர்மினல் மாடல் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.முனைய சேதம், சிதைவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள்;டெர்மினல் கசிவு, தவறான செருகல், செருகல் ஆகியவை இடத்தில் இல்லை மற்றும் பிற நிகழ்வுகள்.
10. வயர் கிரிம்பிங்: கனெக்டர் மாடல் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;வயரிங் திசை சரியாக உள்ளதா;கோர் வயர் சேதமடைந்தாலும், தாமிரத்திற்கு வெளிப்பட்டாலும், அல்லது வெந்து போனாலும்;கிரிம்ப் இடத்தில் இருக்கிறதா.
11. சுருக்கக் குழாயை ஊதுங்கள்: சுருக்கக் குழாய் நன்றாக இருந்தாலும், காப்புத் தோலை எரிக்க வேண்டாம்.
12. அசெம்பிளி ஷெல்: ஷெல் தவறாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா, கீறல்கள், கரடுமுரடான விளிம்புகள் மற்றும் பிற மோசமானவை, காணாமல் போன பாகங்கள் உள்ளதா, திருகுகள் திருகப்பட்டதா, ஆக்சிஜனேற்றம், நிறமாற்றம், தளர்த்துதல் மற்றும் பிற மோசமானது, சட்டசபைக்குப் பிறகு மோசமான அனஸ்டோமோசிஸ் இல்லை;ஷெல் சார்ந்ததாக இருந்தால், அது தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூடியிருக்க வேண்டும்.
13. லேபிள்: லேபிளின் உள்ளடக்கம் சரியானதா, தெளிவானதா மற்றும் ஹைபனேஷன் இல்லாமல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;லேபிளின் அளவு சரியானது;லேபிள் அழுக்காக உள்ளதா அல்லது சேதமடைந்ததா;லேபிளின் நிலை சரியானது.14. கேபிள் டையை கட்டவும்: கேபிள் டையின் விவரக்குறிப்புகள், வண்ணங்கள் மற்றும் நிலைகள் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;எலும்பு முறிவு இல்லை, தளர்த்தும் நிகழ்வு.
15. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: அச்சு மீது அழுக்கு இருக்கிறதா, பொருள் பற்றாக்குறை உள்ளதா, குமிழிகள், மோசமான பிணைப்பு, மோசமான கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பல.
16 பிளக் மோல்டிங்: பிளக் மோல்டிங் சேதமடைந்துள்ளதா, சீரற்றதா, பொருள் இல்லாமை, மூல விளிம்பு, குப்பைகள், ஓட்டம் மற்றும் பிற மோசமானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, உலோக முனையம் சிதைக்கப்படவில்லை, சேதமடையவில்லை, வெளிப்படும் தாமிரம் மற்றும் பிற மோசமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
17. மின் ஆய்வு: தொடர்புடைய தயாரிப்புக்கான ஆய்வு வழிகாட்டி டிக்கெட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிபார்க்கவும்.
18. தோற்றச் சரிபார்ப்பு: எல்லாப் பொருட்களும் தெரியும் வரை அவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக: தயாரிப்பு அளவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;தவறான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறதா, அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறதா;கீறல்கள், கறைகள், கரடுமுரடான விளிம்புகள், சிதைவு, இடைவெளிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு கம்பிகள் மற்றும் இணைப்பிகளின் மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும்;இணைப்பான் ஃபாஸ்டென்சர்கள் காணவில்லையா, ஷெல் அசெம்பிளி நன்றாக உள்ளதா;லேபிளின் உள்ளடக்கங்கள் சரியாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளதா;லேபிளின் நிலை மற்றும் திசை சரியானது.முனையம் நல்ல நிலையில் அழுத்தப்பட்டுள்ளதா, கசிவு உள்ளதா, தவறாகச் செருகுகிறதா மற்றும் செருகும் இடத்தில் உள்ளதா;கேபிள் கிரிம்பிங் நிலை நன்றாக உள்ளதா;வெப்ப சுருக்கக் குழாயின் சுருக்கம் நன்றாக உள்ளதா, சுருக்க நிலை மற்றும் அளவு சரியாக உள்ளதா;கேபிள் இணைப்புகளின் விவரக்குறிப்புகள், அளவு மற்றும் நிலை ஆகியவை சரியாக உள்ளதா இல்லையா.
இடுகை நேரம்: ஜன-06-2024