Som vi alla vet inkluderar M-seriens cirkulära vattentäta kontakter huvudsakligen: M5-kontakt, M8-kontakt, M9-kontakt, M10-kontakt, M12-kontakt, M16-kontakt, M23-kontakt, etc., och dessa kontakter har ungefär 3 olika monteringsmetoder beroende på olika applikationer scenarier, i allmänhet inklusive:
Monteringstyp: huvudsakligen installerad på plats, monteringsmetoden är vanligtvis låsskruvar, vissa kärnor är också svetsade, användare kan installera sig själva enligt sina egna behov, lämplig för ett litet antal och varierar linjelängdsspecifikationer applikationsscenarier; Flexibel installation och demontering;
Panelfäste: Panelfästet är vanligtvis lämpligt för lådan och produktens insida, efter installationen fixeras den med muttrar, vanligtvis inte ofta borttagen och flyttad, även kallad uttaget eller brädänden; Används huvudsakligen i kombination med monteringstyp eller gjuten typ;
Överformningstyp: gjuten typ kallas också injektionsinkapsling, efter svetsning med formsprutning, vanligtvis lämplig för stora kvantiteter och specifikationer är mer konsekventa, kunder kan användas direkt, utan behov av självinstallation som monteringstyp, kommer vattentät effekt vara bättre.
Idag kommer vi att fokusera på produktionsprocessen av M12produkter av överformad kontakttyp:
1. Trådklippning: kontrollera om specifikationerna och modellerna av trådarna är korrekta; Om storleken uppfyller kraven; Snittet måste vara jämnt, repa inte tråden, tråden är inte smutsig och så vidare.
2. Skala av ytterhöljet: kontrollera om skalningsmunnen är platt, skala inte kärntråden, sorteringssilke etc. och om skalningsstorleken är korrekt.
3. Grupperingsbehandling: kontrollera att trimningsstorleken är korrekt eller inte, om trimningen är jämn, och skada inte kärntråden när du trimmar grupperingen.
4. Peeling av endotelet: kontrollera om den skalande munnen är jämn; Om skalningsstorleken är korrekt; Det finns ingen skada på kärntråden, trasig koppartråd; Isolatorer får inte falla av vid halvstrippning.
5. Hylskrympslang: Kontrollera om storleken och modellen på krympslangen är korrekta.
6. Förbered lodet: kontrollera om temperaturen på tennugnen är korrekt; Huruvida kärnkoppartråden sorteras ut innan lödningen förbereds, om det finns gafflar, böjning, diskontering och andra fenomen; Efter att förbereda lodet, om koppartråd bifurkation, stort huvud, ojämn koppartråd och bränd isolering hud och andra fenomen.
7. Lödning: Kontrollera om temperaturen på den elektriska lödkolven är korrekt; Bränn inte isoleringen, tennspetsen ska vara slät, Wuxi-spets, fejka inte svetsning, virtuell svetsning.
8. Plinttryckning: Bekräfta att specifikationerna för terminaler och kablar är korrekta; Om terminalen är pressad med ett horn, lutad, och isoleringshuden och kärntråden är för långa eller för korta.
9. Terminalinsättning: Kontrollera om kontakten och terminalmodellen är korrekta. Huruvida terminal skada, deformation och andra fenomen; Terminalläckage, felinsättning, insättning är inte på plats och andra fenomen.
10. Trådkrympning: kontrollera om kontaktmodellen är korrekt; Huruvida ledningarnas riktning är korrekt; Om kärntråden är skadad, utsatt för koppar eller skållad; Om crimpen är på plats.
11. Blås i kontraktionsröret: Oavsett om kontraktionsröret är bra, bränn inte isoleringshuden.
12. Monteringsskal: om skalet är felaktigt installerat, om det finns repor, grova kanter och annat dåligt, om det saknas delar, om skruvarna är skruvade, oxidation, missfärgning, lossning och annat dåligt, ingen dålig anastomos efter montering; Om skalet är orienterat måste det monteras i enlighet med kraven.
13. Etikett: Kontrollera om innehållet på etiketten är korrekt, tydligt och utan avstavning; Storleken på etiketten är korrekt; Om etiketten är smutsig eller skadad; Etikettens placering är korrekt. 14. Bind fast buntbandet: kontrollera om buntbandets specifikationer, färger och positioner är korrekta; Ingen fraktur, lossnande fenomen.
15. Formsprutning: Kontrollera om det finns smuts på formen, om det saknas material, bubblor, dålig vidhäftning, dålig härdning och så vidare.
16 Plugggjutning: Kontrollera om plugglisten är skadad, ojämn, brist på material, rå kant, skräp, flöde och annat dåligt, kontrollera att metallterminalen inte är deformerad, skadad, exponerad koppar och annat dåligt.
17. Elektrisk inspektion: Kontrollera enligt kraven i inspektionsguiden för motsvarande produkt.
18. Utseendekontroll: Observera att alla föremål ska kontrolleras så länge de är synliga. Till exempel: kontrollera om produktstorleken uppfyller kraven; Om fel material används, om det finns mer eller mindre användning; Kontrollera ytan på ledningar och kontakter för repor, fläckar, ojämna kanter, deformation, luckor och andra defekter; Om kopplingsfästena saknas och om skalmonteringen är bra; Huruvida innehållet på etiketten är korrekt och tydligt; Etikettens placering och riktning är korrekta. Om terminalen är pressad i gott skick, om det finns läckage, felinsättning och om insättningen är på plats; Huruvida tillståndet för kabelpressning är bra; Huruvida krympningen av krympröret är bra, om krymppositionen och storleken är korrekta; Huruvida specifikationer, kvantitet och placering av buntbanden är korrekta eller inte.
Posttid: Jan-06-2024