අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, M ශ්‍රේණියේ රවුම් ජල ආරක්ෂිත සම්බන්ධකවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: M5 සම්බන්ධකය, M8 සම්බන්ධකය, M9 සම්බන්ධකය, M10 සම්බන්ධකය, M12 සම්බන්ධකය, M16 සම්බන්ධකය, M23 සම්බන්ධකය යනාදිය, සහ මෙම සම්බන්ධකවලට විවිධ යෙදුම් අනුව දළ වශයෙන් විවිධ එකලස් කිරීමේ ක්‍රම 3ක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළුව අවස්ථා:
එකලස් කිරීමේ වර්ගය: ප්‍රධාන වශයෙන් වෙබ් අඩවියේ ස්ථාපනය කර ඇත, එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු, සමහර හරයන් ද වෑල්ඩින් කර ඇත, පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව තමන් විසින්ම ස්ථාපනය කළ හැකිය, කුඩා සංඛ්‍යාවක් සඳහා සුදුසු වන අතර රේඛා දිග පිරිවිතර යෙදුම් අවස්ථා වෙනස් වේ;නම්යශීලී ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම;
පැනල් සවි කිරීම: පැනල් සවි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කූඩයට සහ නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත සඳහා සුදුසු වේ, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එය ගෙඩි වලින් සවි කර ඇත, සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ විට ඉවත් කර ගෙන නොයනු ලැබේ, සොකට් හෝ පුවරු කෙළවර ලෙසද හැඳින්වේ;ප්‍රධාන වශයෙන් එකලස් කිරීමේ වර්ගය හෝ අච්චු කරන ලද වර්ගය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ;
ඕවර්මෝල්ඩ් වර්ගය: වාත්තු කරන ලද වර්ගය එන්නත් ආවරණ ලෙසද හැඳින්වේ, අච්චු එන්නත් අච්චුව සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයකට සුදුසු වන අතර පිරිවිතරයන් වඩාත් ස්ථායී වේ, පාරිභෝගිකයින්ට එකලස් කිරීමේ වර්ගය, ජල ආරක්ෂිත බලපෑමක් වැනි ස්වයං ස්ථාපනයකින් තොරව කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. වඩා හොඳ වෙන්න.
අද අපි M12 නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමුඕවර්මෝල්ඩ් සම්බන්ධක වර්ගයේ නිෂ්පාදන:
1. වයර් කැපීම: වයර්වල පිරිවිතර සහ ආකෘති නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;ප්රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද;කැපීම ෆ්ලෂ් විය යුතුය, කම්බි සීරීමට එපා, කම්බි අපිරිසිදු නොවේ යනාදිය.
2. පිට සම පීල් කිරීම: පීල් කරන මුඛය පැතලිද, කෝර් වයර්, මාෂලින් සිල්ක් ආදිය පීල් නොකරන්න, පීල් කරන ප්රමාණය නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
3. සමූහගත කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: කප්පාදු කිරීමේ ප්රමාණය නිවැරදිද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, කප්පාදුව ෆ්ලෂ්ද යන්න සහ සමූහකරණය කැපීමේදී හර වයරයට හානියක් නොකරන්න.
4. එන්ඩොතලියම් පීල් කිරීම: පීල් කරන මුඛය මට්ටමේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න;පීලිං ප්රමාණය නිවැරදිද;කෝර් වයරයට හානියක් නැත, කැඩුණු තඹ වයර්;අර්ධ-ඉරීමේදී පරිවාරක නොවැටිය යුතුය.
5. Sleeve shrink tube: හැකිලීමේ නලයේ ප්රමාණය සහ ආකෘතිය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
6. පෑස්සුම් සකස් කරන්න: ටින් උදුනේ උෂ්ණත්වය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;පෑස්සුම් සකස් කිරීමට පෙර හර තඹ වයර් වර්ග කර තිබේද, ගෑරුප්පු තිබේද, නැමීම, වට්ටම් සහ වෙනත් සංසිද්ධි තිබේද;සොල්දාදුව සකස් කිරීමෙන් පසු, තඹ කම්බි බෙදීම, විශාල හිස, අසමාන තඹ කම්බි සහ දැවෙන පරිවාරක සම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි.
7. පෑස්සුම් කිරීම: විදුලි පෑස්සුම් යකඩයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;පරිවරණය පුළුස්සා නොගන්න, ටින් ලක්ෂ්යය සුමට විය යුතුය, Wuxi ඉඟිය, ව්යාජ වෙල්ඩින්, අථත්ය වෑල්ඩින් නොකරන්න.
8. ටර්මිනල් එබීම: පර්යන්තවල සහ වයර්වල පිරිවිතර නිවැරදි බව තහවුරු කරන්න;පර්යන්තය අං එකකින් තද කර තිබේද, ඇල කර තිබේද, සහ පරිවාරක සම සහ හරය වයරය ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටිද යන්න.
9. පර්යන්ත ඇතුළත් කිරීම: සම්බන්ධකය සහ පර්යන්ත ආකෘතිය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.පර්යන්ත හානිය, විරූපණය සහ වෙනත් සංසිද්ධි තිබේද;පර්යන්ත කාන්දු වීම, වැරදි ඇතුළු කිරීම, ඇතුල් කිරීම ස්ථානයේ නොමැති අතර අනෙකුත් සංසිද්ධි.
10. වයර් ඇඹරීම: සම්බන්ධක ආකෘතිය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;රැහැන්වල දිශාව නිවැරදිද;හරය වයරය හානි වී තිබේද, තඹ වලට නිරාවරණය වී තිබේද, නැතහොත් පුළුස්සා තිබේද;ක්‍රිම්ප් එක තැන්වල තිබේද යන්න.
11. හැකිලීමේ නළය පිඹින්න: හැකිලීමේ නළය හොඳද, පරිවාරක සම පිළිස්සීම නොකරන්න.
12. එකලස් කවචය: කවචය වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර තිබේද, සීරීම්, රළු දාර සහ වෙනත් නරක තිබේද, නැතිවූ කොටස් තිබේද, ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ඔක්සිකරණය, දුර්වර්ණ වීම, ලිහිල් කිරීම සහ වෙනත් නරක, එකලස් කිරීමෙන් පසු නරක ඇනස්ටොමෝසිස් නොමැත;කවචය දිශානුගත නම්, එය අවශ්යතාවයන් අනුව එකලස් කළ යුතුය.
13. ලේබලය: ලේබලයේ අන්තර්ගතය නිවැරදිද, පැහැදිලිද සහ හයිෆනේෂන් රහිතද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;ලේබලයේ ප්රමාණය නිවැරදියි;ලේබලය අපිරිසිදු හෝ හානි වී තිබේද;ලේබලයේ පිහිටීම නිවැරදියි.14. කේබල් ටයි පටිය බැඳ තබන්න: කේබල් ටයි පටියේ පිරිවිතර, වර්ණ සහ ස්ථාන නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;අස්ථි බිඳීමක්, ලිහිල් කිරීමේ සංසිද්ධියක් නැත.
15. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: අච්චුව මත අපිරිසිදුකමක් තිබේද, ද්‍රව්‍ය හිඟයක් තිබේද, බුබුලු, දුර්වල බන්ධන, දුර්වල දැඩි වීම යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න.
16 ප්ලග් මෝල්ඩින්: ප්ලග් මෝල්ඩින් හානි වී ඇත්ද, අසමාන, ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම, අමු දාරය, සුන්බුන්, ප්‍රවාහ සහ වෙනත් නරකද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ලෝහ පර්යන්තය විකෘති වී නැති බව, හානියට පත් වී, නිරාවරණය වී ඇති තඹ සහ වෙනත් නරක බව තහවුරු කරන්න.
17. විදුලි පරීක්ෂාව: අදාළ නිෂ්පාදනයේ පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ ප්‍රවේශ පත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව පරීක්ෂා කරන්න.
18. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: සියලුම අයිතම දෘශ්‍යමාන වන තාක් කල් පරීක්ෂා කළ යුතු බව සලකන්න.උදාහරණයක් ලෙස: නිෂ්පාදන ප්රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න;වැරදි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේද, වැඩි හෝ අඩු භාවිතයක් තිබේද;සීරීම්, පැල්ලම්, රළු දාර, විරූපණය, හිඩැස් සහ අනෙකුත් දෝෂ සඳහා වයර් සහ සම්බන්ධක මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න;සම්බන්ධක ගාංචු අතුරුදහන් වී තිබේද, සහ ෂෙල් එකලස් කිරීම හොඳද;ලේබලයේ අන්තර්ගතය නිවැරදි සහ පැහැදිලිද යන්න;ලේබලයේ පිහිටීම සහ දිශාව නිවැරදියි.පර්යන්තය හොඳ තත්ත්වයේ තද කර තිබේද, කාන්දුවක් තිබේද, වැරදි ඇතුළු කිරීමක් තිබේද, සහ ඇතුල් කිරීම සිදු කර තිබේද;කේබල් ඇඹරීමේ තත්ත්වය හොඳද;තාප හැකිලීමේ නළයේ හැකිලීම හොඳද, හැකිලීමේ ස්ථානය සහ ප්රමාණය නිවැරදිද;කේබල් බැඳීම්වල පිරිවිතර, ප්රමාණය සහ පිහිටීම නිවැරදිද නැද්ද යන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-06-2024