Как мы все знаем, круглые водонепроницаемые разъемы серии M в основном включают в себя: разъем M5, разъем M8, разъем M9, разъем M10, разъем M12, разъем M16, разъем M23 и т. д., и эти разъемы имеют примерно 3 различных метода сборки в зависимости от применения. сценарии, обычно включающие:
Тип сборки: в основном устанавливается на месте, метод сборки обычно представляет собой стопорные винты, некоторые сердечники также привариваются, пользователи могут устанавливать себя в соответствии со своими потребностями, подходят для небольшого количества и различаются сценариями применения спецификаций длины линии; Гибкая установка и демонтаж;
Крепление панели: Крепление панели обычно подходит для обрешетки и внутренней части изделия, после установки оно фиксируется гайками, обычно нечасто снимаемыми и перемещаемыми, также называемыми гнездом или торцом доски; В основном используется в сочетании со сборным или формованным типом;
Тип Overmold: формованный тип также называется инкапсуляцией под давлением, после сварки с помощью литья под давлением в форме, обычно подходит для большого количества, а характеристики более согласованы, клиенты могут быть использованы напрямую, без необходимости самостоятельной установки, как тип сборки, водонепроницаемый эффект будет будь лучше.
Сегодня мы сосредоточимся на процессе производства М12.Тип соединителя Overmold:
1. Резка проволоки: проверьте правильность характеристик и моделей проводов; Соответствует ли размер требованиям; Разрез должен быть ровным, проволоку не царапать, проволока не загрязняться и так далее.
2. Очистка внешней оболочки: проверьте, плоская ли часть отслаивающейся части, не очищайте сердечник, шелк и т. д., а также правильный ли размер пилинга.
3. Обработка группировки: проверьте правильность размера обрезки, ровность обрезки и не повредите сердечник при обрезке группировки.
4. Отслаивание эндотелия: проверьте, ровно ли расположен отшелушивающий устье; Правильный ли размер пилинга; Повреждений жильного провода, обрыва медного провода нет; Изоляторы не должны отваливаться при полузачистке.
5. Термоусадочная трубка: проверьте правильность размера и модели термоусадочной трубки.
6. Подготовьте припой: проверьте правильность температуры оловянной печи; Перебрана ли жила медного провода перед подготовкой припоя, нет ли раздвоений, изгибов, уценок и других явлений; После подготовки припоя можно обнаружить раздвоение медного провода, большую головку, неровную медную проволоку, сгоревшую изоляционную кожу и другие явления.
7. Пайка: проверьте правильность температуры электрического паяльника; Не сжигайте изоляцию, олово должно быть гладким, кончик Уси, не подделывайте сварку, виртуальную сварку.
8. Нажатие на клеммы: убедитесь, что характеристики клемм и проводов верны; Не нажата ли клемма рожком, не наклонена ли изоляционная оболочка и жила провода слишком длинные или слишком короткие.
9. Установка разъема: проверьте правильность типа разъема и модели разъема. Ли терминальное повреждение, деформация и другие явления; Утечка клемм, неправильная вставка, вставка не на месте и другие явления.
10. Обжим проводов: проверьте правильность модели разъема; Правильное ли направление проводки; Повреждена ли жила провода, подверглась ли воздействию меди или ошпарена ли она; На месте ли обжим.
11. Продуйте сжимающую трубку: если сжимающая трубка хорошая, не сжигайте изоляционную оболочку.
12. Сборка корпуса: установлен ли корпус неправильно, есть ли царапины, шероховатые края и другие дефекты, есть ли недостающие детали, закручены ли винты, окисление, изменение цвета, ослабление и другие плохие, нет ли плохих анастомозов после сборки; Если оболочка ориентирована, ее необходимо собрать в соответствии с требованиями.
13. Этикетка: проверьте, правильно ли, четко ли содержание этикетки и нет ли переносов; Размер этикетки правильный; загрязнена или повреждена этикетка; Расположение этикетки правильное. 14. Завяжите кабельную стяжку: проверьте правильность характеристик, цвета и положения кабельной стяжки; Никакого перелома, явления расшатывания.
15. Литье под давлением: проверьте, нет ли грязи на форме, нет ли недостатка материала, пузырей, плохого сцепления, плохого затвердевания и т. д.
16. Формовка вилки: проверьте, не повреждена ли формовка вилки, неровна ли она, нет ли материала, необработанной кромки, мусора, текучести и других дефектов, убедитесь, что металлический вывод не деформирован, не поврежден, не обнажена медь и не имеет других дефектов.
17. Электрический осмотр: проверьте соответствие требованиям карты осмотра соответствующего продукта.
18. Проверка внешнего вида. Обратите внимание, что все элементы следует проверять, пока они видны. Например: проверьте, соответствует ли размер продукта требованиям; Используются ли неправильные материалы, больше или меньше пользы; Проверьте поверхность проводов и разъемов на наличие царапин, пятен, шероховатостей, деформаций, зазоров и других дефектов; отсутствуют ли крепления разъема, и хороша ли сборка корпуса; Является ли содержимое этикетки правильным и понятным; Положение и направление этикетки правильные. В хорошем ли состоянии прижата клемма, нет ли протечек, неправильной вставки, на месте ли вставка; Хорошее ли состояние обжатия кабеля; Хорошая ли усадка термоусадочной трубки, правильное ли положение и размер усадки; Верны ли характеристики, количество и положение кабельных стяжек.
Время публикации: 6 января 2024 г.