Zoals we allemaal weten, omvatten de ronde waterdichte connectoren uit de M-serie voornamelijk: M5-connector, M8-connector, M9-connector, M10-connector, M12-connector, M16-connector, M23-connector, enz., En deze connectoren hebben grofweg 3 verschillende montagemethoden, afhankelijk van de verschillende toepassingen. scenario's, doorgaans inclusief:
Montagetype: voornamelijk ter plaatse geïnstalleerd, de montagemethode bestaat meestal uit borgschroeven, sommige kernen zijn ook gelast, gebruikers kunnen zichzelf installeren volgens hun eigen behoeften, geschikt voor een klein aantal en varieert met lijnlengtespecificaties, toepassingsscenario's;Flexibele installatie en demontage;
Paneelmontage: De paneelmontage is meestal geschikt voor de krat en de binnenkant van het product, na installatie wordt deze vastgezet met moeren, meestal niet vaak verwijderd en verplaatst, ook wel de socket of het borduiteinde genoemd;Hoofdzakelijk gebruikt in combinatie met montagetype of gegoten type;
Overmold-type: gegoten type wordt ook wel injectie-inkapseling genoemd, na het lassen met de mal-spuitgieten, meestal geschikt voor grote hoeveelheden en specificaties zijn consistenter, klanten kunnen direct worden gebruikt, zonder de noodzaak van zelfinstallatie zoals assemblagetype, waterdicht effect zal beter zijn.
Vandaag zullen we ons concentreren op het productieproces van M12overmold connector-type producten:
1. Draadsnijden: controleer of de specificaties en modellen van de draden kloppen;Of de maat aan de eisen voldoet;De incisie moet vlak zijn, de draad mag niet bekrast worden, de draad mag niet vuil zijn, enzovoort.
2. Het pellen van de buitenhuid: controleer of de schilmond vlak is, pel de kerndraad niet af, verzamel zijde, enz., en of de schilmaat correct is.
3. Groeperingsbehandeling: controleer of de trimmaat correct is of niet, of de trim gelijk ligt en beschadig de kerndraad niet bij het trimmen van de groep.
4. Peeling van het endotheel: controleer of de peelingmond waterpas staat;Of de schilgrootte juist is;Er is geen schade aan de kerndraad, gebroken koperdraad;Bij het halfstrippen mogen de isolatoren er niet afvallen.
5. Krimpkous: Controleer of de maat en het model van de krimpkous kloppen.
6. Bereid het soldeer voor: controleer of de temperatuur van de tinoven correct is;Of de kernkoperdraad wordt uitgezocht voordat het soldeer wordt voorbereid, of er vorken, buigingen, kortingen en andere verschijnselen zijn;Na het voorbereiden van het soldeer, of het nu gaat om de vertakking van de koperdraad, de grote kop, de ongelijkmatige koperdraad en de verbrande isolatiehuid en andere verschijnselen.
7. Solderen: Controleer of de temperatuur van de elektrische soldeerbout correct is;Verbrand de isolatie niet, de tinpunt moet glad zijn, Wuxi-tip, geen nep-lassen, virtueel lassen.
8. Terminaldrukken: Bevestig dat de specificaties van terminals en draden correct zijn;Of de terminal nu met een hoorn wordt ingedrukt, gekanteld en de isolatiehuid en kerndraad te lang of te kort zijn.
9. Terminal plaatsen: Controleer of de connector en het terminalmodel correct zijn.Of het nu gaat om terminale schade, vervorming en andere verschijnselen;Terminallekkage, verkeerde plaatsing, plaatsing niet op zijn plaats en andere verschijnselen.
10. Draadkrimpen: controleer of het connectormodel correct is;Of de richting van de bedrading correct is;Of de kerndraad beschadigd is, wordt blootgesteld aan koper of wordt verbrand;Of de krimp op zijn plaats zit.
11. Blaas de krimpbuis: of de krimpbuis goed is, verbrand de isolatiehuid niet.
12. Montageschaal: of de schaal verkeerd is geïnstalleerd, of er krassen, ruwe randen en andere slechte dingen zijn, of er onderdelen ontbreken, of de schroeven zijn vastgeschroefd, oxidatie, verkleuring, losraken en andere slechte, geen slechte anastomose na montage;Als de schaal georiënteerd is, moet deze volgens de vereisten worden gemonteerd.
13. Label: Controleer of de inhoud van het label correct, duidelijk en zonder woordafbreking is;De maat van het label klopt;Of het label vuil of beschadigd is;De positie van het label is correct.14. Kabelbinder binden: controleer of de specificaties, kleuren en posities van de kabelbinder kloppen;Geen breuk, loslatingsverschijnsel.
15. Spuitgieten: Controleer of er vuil op de mal zit, of er sprake is van materiaalgebrek, blaasjes, slechte hechting, slechte uitharding enzovoort.
16 Pluggietwerk: Controleer of het pluggietwerk beschadigd, ongelijkmatig, gebrek aan materiaal, ruwe rand, vuil, vloeiing en andere slechte zaken is. Controleer of de metalen aansluiting niet vervormd, beschadigd, blootliggend koper en andere slechte zaken is.
17. Elektrische inspectie: Controleer volgens de vereisten van het inspectiegidsticket van het overeenkomstige product.
18. Controle op uiterlijk: Houd er rekening mee dat alle items moeten worden gecontroleerd zolang ze zichtbaar zijn.Controleer bijvoorbeeld of de productmaat aan de eisen voldoet;Of er nu verkeerde materialen worden gebruikt, of er meer of minder gebruik is;Controleer het oppervlak van draden en connectoren op krassen, vlekken, ruwe randen, vervorming, gaten en andere defecten;Of de connectorbevestigingen ontbreken en of de schaalconstructie goed is;Of de inhoud van het etiket correct en duidelijk is;De positie en richting van het label zijn correct.Of de terminal in goede staat is ingedrukt, of er sprake is van lekkage, verkeerde plaatsing en of de plaatsing op zijn plaats zit;Of de kabelkrimpconditie goed is;Of de krimp van de krimpkous goed is, of de krimppositie en -maat correct zijn;Of de specificaties, hoeveelheid en positie van de kabelbinders kloppen of niet.
Posttijd: 06-jan-2024