Seperti yang kita semua tahu, penyambung kalis air bulat siri M terutamanya termasuk: Penyambung M5, penyambung M8, penyambung M9, penyambung M10, penyambung M12, penyambung M16, penyambung M23, dll., dan penyambung ini mempunyai kira-kira 3 kaedah pemasangan yang berbeza mengikut aplikasi yang berbeza. senario, secara amnya termasuk:
Jenis pemasangan: terutamanya dipasang di tapak, kaedah pemasangan biasanya mengunci skru, beberapa teras juga dikimpal, pengguna boleh memasang sendiri mengikut keperluan mereka sendiri, sesuai untuk sebilangan kecil dan berbeza-beza spesifikasi panjang talian senario aplikasi;Pemasangan dan pembongkaran yang fleksibel;
Lekapan panel: Lekapan panel biasanya sesuai untuk peti dan bahagian dalam produk, selepas pemasangan, ia dipasang dengan kacang, biasanya tidak sering dikeluarkan dan dipindahkan, juga dipanggil soket atau hujung papan;Terutamanya digunakan dalam kombinasi dengan jenis pemasangan atau jenis acuan;
Jenis acuan: jenis acuan juga dipanggil pengkapsulan suntikan, selepas kimpalan dengan acuan suntikan acuan, biasanya sesuai untuk kuantiti yang banyak dan spesifikasi lebih konsisten, pelanggan boleh digunakan secara langsung, tanpa memerlukan pemasangan sendiri seperti jenis pemasangan, kesan kalis air akan lebih baik.
Hari ini, kami akan memberi tumpuan kepada proses pengeluaran M12produk jenis penyambung overmold:
1. Pemotongan wayar: semak sama ada spesifikasi dan model wayar adalah betul;Sama ada saiz memenuhi keperluan;Senggatan mestilah siram, jangan calar wayar, wayar tidak kotor dan sebagainya.
2. Mengupas kulit luar: periksa sama ada mulut yang mengelupas itu rata, jangan kupas wayar teras, sutera marshalling, dsb., dan sama ada saiz pengelupasan adalah betul.
3. Rawatan pengelompokan: semak saiz pemangkasan betul atau tidak, sama ada pemangkasan siram, dan jangan sakitkan wayar teras semasa memotong kumpulan.
4. Mengupas endothelium: periksa sama ada mulut yang mengelupas adalah paras;Sama ada saiz mengelupas adalah betul;Tiada kerosakan pada wayar teras, wayar tembaga patah;Penebat tidak boleh jatuh semasa separuh pelucutan.
5. Tiub susut lengan: Periksa sama ada saiz dan model tiub susut adalah betul.
6. Sediakan pateri: semak sama ada suhu relau timah adalah betul;Sama ada wayar kuprum teras disusun sebelum menyediakan pateri, sama ada terdapat garpu, lenturan, diskaun dan fenomena lain;Selepas menyediakan pateri, sama ada bifurcation wayar tembaga, kepala besar, wayar tembaga tidak sekata dan kulit penebat terbakar dan fenomena lain.
7. Memateri: Periksa sama ada suhu seterika pematerian elektrik adalah betul;Jangan membakar penebat, titik timah harus licin, hujung Wuxi, jangan kimpalan palsu, kimpalan maya.
8. Penekanan terminal: Sahkan spesifikasi terminal dan wayar adalah betul;Sama ada terminal ditekan dengan tanduk, senget, dan kulit penebat dan wayar teras terlalu panjang atau terlalu pendek.
9. Kemasukan terminal: Periksa sama ada model penyambung dan terminal adalah betul.Sama ada kerosakan terminal, ubah bentuk dan fenomena lain;Kebocoran terminal, salah masukkan, sisipan tidak berada di tempat dan fenomena lain.
10. Kelim wayar: semak sama ada model penyambung adalah betul;Sama ada arah pendawaian adalah betul;Sama ada wayar teras rosak, terdedah kepada tembaga, atau melecur;Sama ada kelim berada di tempatnya.
11. Tiup tiub penguncupan: Sama ada tiub penguncupan itu baik, jangan membakar kulit penebat.
12. Cangkang pemasangan: sama ada cangkerang dipasang dengan tidak betul, sama ada terdapat calar, tepi kasar dan lain-lain buruk, sama ada terdapat bahagian yang hilang, sama ada skru diskrukan, pengoksidaan, perubahan warna, melonggarkan dan lain-lain buruk, tiada anastomosis buruk selepas pemasangan;Sekiranya cangkerang berorientasikan, ia mesti dipasang mengikut keperluan.
13. Label: Semak sama ada kandungan label adalah betul, jelas dan tanpa tanda sempang;Saiz label adalah betul;Sama ada label itu kotor atau rosak;Kedudukan label adalah betul.14. Ikat pengikat kabel: semak sama ada spesifikasi, warna dan kedudukan pengikat kabel adalah betul;Tiada patah, fenomena longgar.
15. Pengacuan suntikan: Periksa sama ada terdapat kotoran pada acuan, sama ada terdapat kekurangan bahan, buih, ikatan yang lemah, pengerasan yang lemah dan sebagainya.
16 Pengacuan palam: Periksa sama ada pengacuan palam rosak, tidak sekata, kekurangan bahan, tepi mentah, serpihan, aliran dan lain-lain buruk, sahkan bahawa terminal logam tidak cacat, rosak, tembaga terdedah dan lain-lain buruk.
17. Pemeriksaan elektrik: Semak mengikut keperluan tiket panduan pemeriksaan produk yang sepadan.
18. Semakan penampilan: Ambil perhatian bahawa semua item harus diperiksa selagi ia boleh dilihat.Contohnya: semak sama ada saiz produk memenuhi keperluan;Sama ada bahan yang salah digunakan, sama ada penggunaan lebih atau kurang;Periksa permukaan wayar dan penyambung untuk mengesan calar, kotoran, tepi kasar, ubah bentuk, celah dan kecacatan lain;Sama ada pengikat penyambung hilang, dan sama ada pemasangan shell adalah baik;Sama ada kandungan label adalah betul dan jelas;Kedudukan dan arah label adalah betul.Sama ada terminal ditekan dalam keadaan baik, sama ada terdapat kebocoran, salah masukkan, dan sama ada sisipan berada di tempatnya;Sama ada keadaan pengeliman kabel adalah baik;Sama ada pengecutan tiub pengecutan haba adalah baik, sama ada kedudukan dan saiz pengecutan adalah betul;Sama ada spesifikasi, kuantiti dan kedudukan ikatan kabel adalah betul atau tidak.
Masa siaran: Jan-06-2024