आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, M मालिका गोलाकार वॉटरप्रूफ कनेक्टरमध्ये प्रामुख्याने समावेश होतो: M5 कनेक्टर, M8 कनेक्टर, M9 कनेक्टर, M10 कनेक्टर, M12 कनेक्टर, M16 कनेक्टर, M23 कनेक्टर इ. आणि या कनेक्टरमध्ये वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशननुसार साधारणपणे 3 भिन्न असेंबली पद्धती आहेत. परिस्थिती, सामान्यतः यासह:
असेंबली प्रकार: मुख्यत्वे साइटवर स्थापित केले जाते, असेंबली पद्धत सहसा लॉकिंग स्क्रू असते, काही कोर देखील वेल्डेड केले जातात, वापरकर्ते त्यांच्या स्वत: च्या गरजेनुसार स्वतः स्थापित करू शकतात, थोड्या संख्येसाठी योग्य आणि रेषेची लांबी वैशिष्ट्य अनुप्रयोग परिस्थिती बदलते;लवचिक स्थापना आणि disassembly;
पॅनेल माउंट: पॅनेल माउंट सामान्यतः क्रेटसाठी आणि उत्पादनाच्या आतील बाजूस योग्य असते, स्थापनेनंतर, ते नटांसह निश्चित केले जाते, सहसा काढले जात नाही आणि हलविले जात नाही, याला सॉकेट किंवा बोर्ड एंड देखील म्हणतात;मुख्यतः असेंबली प्रकार किंवा मोल्डेड प्रकारासह संयोजनात वापरले जाते;
ओव्हरमोल्ड प्रकार: मोल्डेड प्रकाराला इंजेक्शन इनकॅप्सुलेशन असेही म्हणतात, मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगसह वेल्डिंग केल्यानंतर, सामान्यत: मोठ्या प्रमाणासाठी योग्य आणि तपशील अधिक सुसंगत असतात, ग्राहकांना थेट वापरता येतो, असेंब्ली प्रकार सारख्या स्वयं-स्थापनाशिवाय, जलरोधक प्रभाव उत्तम होणे.
आज, आम्ही M12 च्या उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करूओव्हरमोल्ड कनेक्टर प्रकार उत्पादने:
1. वायर कटिंग: तारांचे वैशिष्ट्य आणि मॉडेल योग्य आहेत का ते तपासा;आकार आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही;चीरा फ्लश असणे आवश्यक आहे, वायर स्क्रॅच करू नका, वायर गलिच्छ नाही इत्यादी.
2. बाहेरील त्वचा सोलणे: सोलण्याचे तोंड सपाट आहे की नाही, कोर वायर, मार्शलिंग सिल्क इत्यादी सोलू नका आणि सोलण्याचा आकार योग्य आहे का ते तपासा.
3. ग्रुपिंग उपचार: ट्रिमिंग आकार योग्य आहे की नाही हे तपासा, ट्रिमिंग फ्लश आहे की नाही, आणि ग्रुपिंग ट्रिम करताना कोर वायरला दुखापत करू नका.
4. एंडोथेलियम सोलणे: सोलणे तोंड पातळी आहे की नाही ते तपासा;सोलणे आकार योग्य आहे की नाही;कोअर वायर, तुटलेली तांब्याची तार यांचे कोणतेही नुकसान नाही;अर्ध-स्ट्रिपिंग दरम्यान इन्सुलेटर खाली पडू नयेत.
5. स्लीव्ह श्रिंक ट्यूब: श्रिंक ट्यूबचा आकार आणि मॉडेल योग्य आहेत का ते तपासा.
6. सोल्डर तयार करा: कथील भट्टीचे तापमान योग्य आहे की नाही ते तपासा;सोल्डर तयार करण्यापूर्वी कोर कॉपर वायरची क्रमवारी लावली आहे की नाही, काटे, वाकणे, सूट आणि इतर घटना आहेत की नाही;सोल्डर तयार केल्यानंतर, तांब्याच्या वायरचे दुभाजक, मोठे डोके, असमान तांबे वायर आणि जळलेली इन्सुलेशन त्वचा आणि इतर घटना.
7. सोल्डरिंग: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोहाचे तापमान योग्य आहे की नाही ते तपासा;इन्सुलेशन बर्न करू नका, टिन पॉइंट गुळगुळीत असावा, वूशी टीप, बनावट वेल्डिंग, आभासी वेल्डिंग करू नका.
8. टर्मिनल दाबणे: टर्मिनल्स आणि तारा योग्य आहेत याची पुष्टी करा;टर्मिनल हॉर्नने दाबले आहे, तिरपा आहे आणि इन्सुलेशन स्किन आणि कोर वायर खूप लांब आहेत किंवा खूप लहान आहेत.
9. टर्मिनल समाविष्ट करणे: कनेक्टर आणि टर्मिनल मॉडेल योग्य आहेत का ते तपासा.टर्मिनल नुकसान, विकृती आणि इतर घटना असो;टर्मिनल लीकेज, चुकीचा वापर, अंतर्भूत ठिकाणी नसणे आणि इतर घटना.
10. वायर क्रिमिंग: कनेक्टर मॉडेल योग्य आहे की नाही ते तपासा;वायरिंगची दिशा योग्य आहे की नाही;कोर वायर खराब झाली आहे, तांब्याच्या संपर्कात आहे किंवा खरचटलेली आहे;घड्याळ जागेवर आहे की नाही.
11. आकुंचन नळी वाजवा: आकुंचन नलिका चांगली आहे की नाही, इन्सुलेशन त्वचा जाळू नका.
12. असेंब्ली शेल: शेल चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केले आहे की नाही, स्क्रॅच, खडबडीत कडा आणि इतर खराब आहेत का, गहाळ भाग आहेत की नाही, स्क्रू खराब झाले आहेत की नाही, ऑक्सिडेशन, विकृतीकरण, सैल होणे आणि इतर खराब आहेत का, असेंब्लीनंतर कोणतेही खराब ॲनास्टोमोसिस नाही;जर शेल ओरिएंटेड असेल तर ते आवश्यकतेनुसार एकत्र केले जाणे आवश्यक आहे.
13. लेबल: लेबलची सामग्री योग्य, स्पष्ट आणि हायफनेशनशिवाय आहे की नाही ते तपासा;लेबलचा आकार योग्य आहे;लेबल गलिच्छ किंवा खराब झाले आहे की नाही;लेबलची स्थिती योग्य आहे.14. केबल टाय बांधा: केबल टायची वैशिष्ट्ये, रंग आणि स्थान योग्य आहेत का ते तपासा;फ्रॅक्चर नाही, सैल होण्याची घटना.
15. इंजेक्शन मोल्डिंग: साच्यावर घाण आहे का, सामग्रीची कमतरता आहे का, बुडबुडे, खराब बॉन्डिंग, खराब कडक होणे इत्यादी तपासा.
16 प्लग मोल्डिंग: प्लग मोल्डिंग खराब झालेले, असमान, सामग्रीची कमतरता, कच्चा कडा, मोडतोड, प्रवाह आणि इतर खराब आहे का ते तपासा, धातूचे टर्मिनल विकृत, खराब झालेले, उघडलेले तांबे आणि इतर खराब नाही याची पुष्टी करा.
17. इलेक्ट्रिकल तपासणी: संबंधित उत्पादनाच्या तपासणी मार्गदर्शक तिकिटाच्या आवश्यकतेनुसार तपासा.
18. दिसणे तपासणे: लक्षात ठेवा की सर्व वस्तू जोपर्यंत दिसत आहेत तोपर्यंत त्या तपासल्या पाहिजेत.उदाहरणार्थ: उत्पादनाचा आकार आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही ते तपासा;चुकीचे साहित्य वापरले आहे की नाही, कमी किंवा जास्त वापर आहे की नाही;स्क्रॅच, डाग, खडबडीत कडा, विकृती, अंतर आणि इतर दोषांसाठी वायर आणि कनेक्टरची पृष्ठभाग तपासा;कनेक्टर फास्टनर्स गहाळ आहेत की नाही आणि शेल असेंब्ली चांगली आहे की नाही;लेबलची सामग्री योग्य आणि स्पष्ट आहे की नाही;लेबलची स्थिती आणि दिशा योग्य आहे.टर्मिनल चांगल्या स्थितीत दाबले आहे की नाही, गळती आहे की नाही, चुकीची माहिती आहे की नाही आणि अंतर्भूत ठिकाणी आहे की नाही;केबल क्रिमिंग स्थिती चांगली आहे की नाही;उष्णता संकुचित नळीचे संकोचन चांगले आहे की नाही, संकोचन स्थिती आणि आकार योग्य आहे की नाही;केबल संबंधांची वैशिष्ट्ये, प्रमाण आणि स्थिती योग्य आहे की नाही.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-06-2024