നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, M സീരീസ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കണക്ടറുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: M5 കണക്റ്റർ, M8 കണക്റ്റർ, M9 കണക്റ്റർ, M10 കണക്റ്റർ, M12 കണക്റ്റർ, M16 കണക്റ്റർ, M23 കണക്റ്റർ മുതലായവ, കൂടാതെ ഈ കണക്ടറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 3 വ്യത്യസ്ത അസംബ്ലി രീതികളുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ:
അസംബ്ലി തരം: പ്രധാനമായും സൈറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അസംബ്ലി രീതി സാധാരണയായി ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ആണ്, ചില കോറുകളും വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്വയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരു ചെറിയ സംഖ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യവും ലൈൻ നീളം സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു;ഫ്ലെക്സിബിൾ ഇൻസ്റ്റലേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്;
പാനൽ മൗണ്ട്: പാനൽ മൗണ്ട് സാധാരണയായി ക്രാറ്റിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉള്ളിലും അനുയോജ്യമാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഇത് പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യുകയും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, സോക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് എൻഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു;പ്രധാനമായും അസംബ്ലി തരം അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡഡ് തരം സംയുക്തമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
ഓവർമോൾഡ് തരം: പൂപ്പൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വലിയ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, അസംബ്ലി തരം, വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റ് പോലെയുള്ള സ്വയം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമില്ലാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. നന്നാവുക.
ഇന്ന്, ഞങ്ങൾ M12 ൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുംഓവർമോൾഡ് കണക്റ്റർ തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
1. വയർ കട്ടിംഗ്: വയറുകളുടെ സവിശേഷതകളും മോഡലുകളും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ;മുറിവ് ഫ്ലഷ് ആയിരിക്കണം, വയർ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കരുത്, വയർ വൃത്തികെട്ടതല്ല തുടങ്ങിയവ.
2. പുറംതൊലി പൊളിക്കുന്നു: വായയുടെ പുറംതള്ളൽ പരന്നതാണോ, കോർ വയർ, മാർഷലിംഗ് സിൽക്ക് മുതലായവ തൊലി കളയരുത്, തൊലിയുടെ വലുപ്പം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഗ്രൂപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ട്രിമ്മിംഗ് വലുപ്പം ശരിയാണോ അല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ട്രിമ്മിംഗ് ഫ്ലഷ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഗ്രൂപ്പിംഗ് ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ കോർ വയർ ഉപദ്രവിക്കരുത്.
4. എൻഡോതെലിയം തൊലി കളയുന്നു: വായയുടെ പുറംതൊലി ലെവലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;പീലിംഗ് സൈസ് ശരിയാണോ എന്ന്;കോർ വയറിന് കേടുപാടുകൾ ഇല്ല, തകർന്ന ചെമ്പ് കമ്പി;പകുതി സ്ട്രിപ്പിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസുലേറ്ററുകൾ വീഴരുത്.
5. സ്ലീവ് ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബ്: ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബിൻ്റെ വലുപ്പവും മോഡലും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
6. സോൾഡർ തയ്യാറാക്കുക: ടിൻ ചൂളയുടെ താപനില ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;സോൾഡർ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോർ കോപ്പർ വയർ അടുക്കിയിട്ടുണ്ടോ, ഫോർക്കുകൾ, ബെൻഡിംഗ്, ഡിസ്കൗണ്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ;സോൾഡർ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ചെമ്പ് വയർ വിഭജനം, വലിയ തല, അസമമായ ചെമ്പ് വയർ എന്നിവയും ഇൻസുലേഷൻ ചർമ്മവും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും.
7. സോൾഡറിംഗ്: ഇലക്ട്രിക് സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;ഇൻസുലേഷൻ കത്തിക്കരുത്, ടിൻ പോയിൻ്റ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വുക്സി ടിപ്പ്, വ്യാജ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യരുത്, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ്.
8. ടെർമിനൽ അമർത്തൽ: ടെർമിനലുകളുടെയും വയറുകളുടെയും പ്രത്യേകതകൾ ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക;ടെർമിനൽ ഒരു കൊമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയോ, ചെരിഞ്ഞോ, ഇൻസുലേഷൻ സ്കിൻ, കോർ വയർ എന്നിവ വളരെ നീളമുള്ളതോ വളരെ ചെറുതോ ആണെങ്കിലും.
9. ടെർമിനൽ ഇൻസെർഷൻ: കണക്ടറും ടെർമിനൽ മോഡലും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ടെർമിനൽ കേടുപാടുകൾ, രൂപഭേദം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടോ;ടെർമിനൽ ചോർച്ച, തെറ്റായി ചേർക്കൽ, തിരുകൽ എന്നിവ സ്ഥലത്തല്ല മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും.
10. വയർ ക്രിമ്പിംഗ്: കണക്റ്റർ മോഡൽ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;വയറിങ്ങിൻ്റെ ദിശ ശരിയാണോ;കോർ വയർ കേടായതാണോ, ചെമ്പിൽ തുറന്നിട്ടാണോ, അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളലേറ്റതാണോ;ക്രിമ്പ് സ്ഥലത്താണോ എന്ന്.
11. കോൺട്രാക്ഷൻ ട്യൂബ് ഊതുക: കോൺട്രാക്ഷൻ ട്യൂബ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, ഇൻസുലേഷൻ സ്കിൻ കത്തിക്കരുത്.
12. അസംബ്ലി ഷെൽ: ഷെൽ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, പോറലുകൾ ഉണ്ടോ, പരുക്കൻ അരികുകളും മറ്റ് മോശമായ ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടോ, നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടോ, സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, ഓക്സീകരണം, നിറവ്യത്യാസം, അയവുള്ളതും മറ്റ് മോശം, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം മോശം അനസ്റ്റോമോസിസ് ഇല്ല;ഷെൽ ഓറിയൻ്റഡ് ആണെങ്കിൽ, അത് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.
13. ലേബൽ: ലേബലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ശരിയാണോ, വ്യക്തമാണോ, ഹൈഫനേഷൻ ഇല്ലാതെയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;ലേബലിൻ്റെ വലിപ്പം ശരിയാണ്;ലേബൽ വൃത്തികെട്ടതാണോ അല്ലെങ്കിൽ കേടായതാണോ എന്ന്;ലേബലിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാണ്.14. കേബിൾ ടൈ കെട്ടുക: കേബിൾ ടൈയുടെ പ്രത്യേകതകളും നിറങ്ങളും സ്ഥാനങ്ങളും ശരിയാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;ഒടിവില്ല, അയവുള്ള പ്രതിഭാസം.
15. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: അച്ചിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ടോ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം, കുമിളകൾ, മോശം ബോണ്ടിംഗ്, മോശം കാഠിന്യം എന്നിവയും മറ്റും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
16 പ്ലഗ് മോൾഡിംഗ്: പ്ലഗ് മോൾഡിംഗ് കേടായതാണോ, അസമമാണോ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം, അസംസ്കൃത എഡ്ജ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഒഴുക്ക്, മറ്റ് മോശം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, മെറ്റൽ ടെർമിനൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല, ചെമ്പും മറ്റ് മോശവും അല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
17. ഇലക്ട്രിക്കൽ പരിശോധന: അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗൈഡ് ടിക്കറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
18. രൂപഭാവ പരിശോധന: എല്ലാ ഇനങ്ങളും ദൃശ്യമാകുന്നിടത്തോളം കാലം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്: ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;തെറ്റായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ, കൂടുതലോ കുറവോ ഉപയോഗമുണ്ടോ;പോറലുകൾ, പാടുകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ, രൂപഭേദം, വിടവുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വയറുകളുടെയും കണക്ടറുകളുടെയും ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക;കണക്ടർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ, ഷെൽ അസംബ്ലി നല്ലതാണോ;ലേബലിലെ ഉള്ളടക്കം ശരിയും വ്യക്തവുമാണോ;ലേബലിൻ്റെ സ്ഥാനവും ദിശയും ശരിയാണ്.ടെർമിനൽ നല്ല നിലയിലാണോ അമർത്തിയിരിക്കുന്നത്, ചോർച്ചയുണ്ടോ, തെറ്റായി ചേർക്കൽ ഉണ്ടോ, ഇൻസേർഷൻ സ്ഥലത്തുണ്ടോ;കേബിൾ ക്രിമ്പിംഗ് അവസ്ഥ നല്ലതാണോ;ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നല്ലതാണോ, ചുരുങ്ങൽ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ശരിയാണോ;കേബിൾ ബന്ധങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതകളും അളവും സ്ഥാനവും ശരിയാണോ അല്ലയോ എന്ന്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-06-2024