Како што сите знаеме, кружните водоотпорни конектори од серијата М главно вклучуваат: M5 конектор, M8 конектор, M9 конектор, M10 конектор, M12 конектор, M16 конектор, M23 конектор итн., а овие конектори имаат приближно 3 различни методи на склопување според различна примена сценарија, генерално вклучувајќи:
Тип на склопување: главно инсталиран на лице место, методот на склопување е обично завртки за заклучување, некои јадра се исто така заварени, корисниците можат да се инсталираат според сопствените потреби, погодни за мал број и варира спецификации за должина на линијата сценарија за апликација;Флексибилна инсталација и расклопување;
Монтирање на панелот: монтажата на панелот обично е погодна за гајба и за внатрешноста на производот, по инсталацијата, таа се фиксира со навртки, обично не често се отстрануваат и преместуваат, исто така наречени штекер или крај на таблата;Главно се користи во комбинација со тип на склоп или обликуван тип;
Тип преку калапи: обликуваниот тип се нарекува и капсулација за вбризгување, по заварување со калапи за вбризгување на мувла, обично погодни за големи количини и спецификациите се поконзистентни, клиентите можат директно да се користат, без потреба од самоинсталација како типот на склопување, водоотпорниот ефект ќе Биди подобар.
Денеска ќе се фокусираме на производствениот процес на М12Производи од типот на конектори преку калапи:
1. Сечење на жици: проверете дали спецификациите и моделите на жиците се точни;Дали големината ги задоволува барањата;Засекот мора да биде рамна, не гребете ја жицата, жицата не е валкана и така натаму.
2. Лупење на надворешната кожа: проверете дали устата за лупење е рамна, не ја лупете жицата на јадрото, не ја лупете свилата итн. и дали големината на лупењето е точна.
3. Третман со групирање: проверете дали големината на отсекувањето е точна или не, дали сечењето е рамно и не ја повредувајте жицата на јадрото при отсекување на групирањето.
4. Лупење на ендотелот: проверете дали устата што се лупи е рамна;Дали големината на пилинг е точна;Нема оштетување на жицата на јадрото, скршена бакарна жица;Изолаторите не смеат да паѓаат при полу-соголување.
5. Цевка за собирање на ракавот: проверете дали големината и моделот на цевката за собирање се точни.
6. Подгответе го лемењето: проверете дали температурата на лимената печка е точна;Дали бакарната жица на јадрото е средена пред да се подготви лемењето, дали има вилушки, виткање, попуст и други појави;По подготовката на лемење, дали бакарна жица бифуркација, голема глава, нерамна бакарна жица и изгорена изолација на кожата и други феномени.
7. Лемење: Проверете дали температурата на електричното лемење е точна;Не горете ја изолацијата, лимената точка треба да биде мазна, врвот Wuxi, не лажно заварување, виртуелно заварување.
8. Притискање на терминалот: Потврдете дека спецификациите на терминалите и жиците се точни;Без разлика дали терминалот е притиснат со рог, навален и дали изолационата кожа и жицата на јадрото се премногу долги или прекратки.
9. Внесување на терминал: Проверете дали моделот на конекторот и терминалот се точни.Дали терминалот оштетување, деформација и други феномени;Истекување на терминал, погрешно вметнување, вметнување не е на место и други појави.
10. Стиснување на жица: проверете дали моделот на конекторот е точен;Дали насоката на жици е точна;Дали жицата на јадрото е оштетена, изложена на бакар или попарена;Дали стегачот е на место.
11. Дувајте ја цевката за контракција: Без разлика дали е добра цевката за контракција, не ја изгорувајте изолационата кожа.
12. Склопна обвивка: дали обвивката е неправилно поставена, дали има гребнатини, груби рабови и други лоши работи, дали недостасуваат делови, дали завртките се зашрафени, оксидација, промена на бојата, олабавување и друго лошо, нема лоша анастомоза по склопувањето;Ако школка е ориентирана, таа мора да се состави во согласност со барањата.
13. Ознака: Проверете дали содржината на етикетата е точна, јасна и без цртичка;Големината на етикетата е точна;Дали етикетата е валкана или оштетена;Позицијата на етикетата е точна.14. Врзете го врзувачот за кабелот: проверете дали спецификациите, боите и позициите на врзувањето на кабелот се точни;Нема фрактура, феномен на олабавување.
15. Калапи со инјектирање: Проверете дали има нечистотија на калапот, дали има недостаток на материјал, меурчиња, лошо сврзување, слабо стврднување и слично.
16 Калапи со приклучок: Проверете дали обликувањето на приклучокот е оштетено, нерамномерно, недостаток на материјал, суров раб, остатоци, проток и друго лошо, потврдете дека металниот терминал не е деформиран, оштетен, изложен бакар и друго лошо.
17. Електрична инспекција: Проверете според барањата на билетот за инспекциски водич на соодветниот производ.
18. Проверка на изгледот: Забележете дека сите ставки треба да се проверат се додека се видливи.На пример: проверете дали големината на производот ги исполнува барањата;Дали се користат погрешни материјали, дали има повеќе или помалку употреба;Проверете ја површината на жиците и конекторите за гребнатини, дамки, груби рабови, деформации, празнини и други дефекти;Дали недостасуваат прицврстувачите на конекторот и дали склопот на обвивката е добар;Дали содржината на етикетата е точна и јасна;Позицијата и насоката на етикетата се точни.Дали терминалот е притиснат во добра состојба, дали има истекување, погрешно вметнување и дали вметнувањето е на место;Дали состојбата на стегање на кабелот е добра;Дали е добро собирањето на цевката за смалување на топлина, дали положбата и големината на собирање се точни;Дали спецификациите, количината и положбата на каблите се точни или не.
Време на објавување: јануари-06-2024 година