ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, M ಸರಣಿಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: M5 ಕನೆಕ್ಟರ್, M8 ಕನೆಕ್ಟರ್, M9 ಕನೆಕ್ಟರ್, M10 ಕನೆಕ್ಟರ್, M12 ಕನೆಕ್ಟರ್, M16 ಕನೆಕ್ಟರ್, M23 ಕನೆಕ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಈ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಸುಮಾರು 3 ವಿಭಿನ್ನ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ:
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಉದ್ದದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್;
ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೌಂಟ್: ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೌಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ;ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಓವರ್‌ಮೊಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ: ಮೊಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವು ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿರಿ.
ಇಂದು, ನಾವು M12 ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆಓವರ್ಮೋಲ್ಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
1. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ತಂತಿಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ;ಛೇದನವು ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ತಂತಿ ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
2. ಹೊರ ಚರ್ಮದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬಾಯಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಕೋರ್ ವೈರ್, ಮಾರ್ಷಲಿಂಗ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಗ್ರೂಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗುಂಪನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೋರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ನೋಯಿಸಬೇಡಿ.
4. ಎಂಡೋಥೀಲಿಯಂ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಾಯಿ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ;ಕೋರ್ ವೈರ್, ಮುರಿದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ;ಅರ್ಧ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ಗಳು ಬೀಳಬಾರದು.
5. ಸ್ಲೀವ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್: ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6. ಬೆಸುಗೆ ತಯಾರಿಸಿ: ತವರ ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೋರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಫೋರ್ಕ್ಸ್, ಬಾಗುವುದು, ರಿಯಾಯಿತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇವೆಯೇ;ಬೆಸುಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ತಲೆ, ಅಸಮ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.
7. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬರ್ನ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಟಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ವುಕ್ಸಿ ತುದಿ, ನಕಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
8. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ;ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ನ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಿದರೆ, ಓರೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಸ್ಕಿನ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವೈರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
9. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮಾದರಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಟರ್ಮಿನಲ್ ಹಾನಿ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು;ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸೋರಿಕೆ, ತಪ್ಪು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಅಳವಡಿಕೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.
10. ವೈರ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್: ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮಾದರಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ವೈರಿಂಗ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ;ಕೋರ್ ವೈರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟಿರಲಿ;ಕ್ರಿಂಪ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ.
11. ಸಂಕೋಚನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ: ಸಂಕೋಚನ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ, ನಿರೋಧನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸುಡಬೇಡಿ.
12. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಶೆಲ್: ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಗೀರುಗಳು, ಒರಟಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಟ್ಟವುಗಳಿವೆಯೇ, ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳಿವೆಯೇ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಟ್ಟದು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರ ಕೆಟ್ಟ ಅನಾಸ್ಟೊಮೊಸಿಸ್ ಇಲ್ಲ;ಶೆಲ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
13. ಲೇಬಲ್: ಲೇಬಲ್ನ ವಿಷಯವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೈಫನೇಶನ್ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಲೇಬಲ್ನ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆ;ಲೇಬಲ್ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ;ಲೇಬಲ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ.14. ಕೇಬಲ್ ಟೈ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ: ಕೇಬಲ್ ಟೈನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಯಾವುದೇ ಮುರಿತ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.
15. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಇದೆಯೇ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಇದೆಯೇ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಬಂಧ, ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
16 ಪ್ಲಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಪ್ಲಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಅಸಮವಾಗಿದೆಯೇ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ, ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೋಹದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
17. ವಿದ್ಯುತ್ ತಪಾಸಣೆ: ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟಿಕೆಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
18. ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ಐಟಂಗಳು ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ ಇದೆಯೇ;ಗೀರುಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು, ವಿರೂಪತೆ, ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಕನೆಕ್ಟರ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಜೋಡಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ;ಲೇಬಲ್ನ ವಿಷಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ;ಲೇಬಲ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ.ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗಿದೆಯೇ, ಸೋರಿಕೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ;ಕೇಬಲ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ;ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ;ಕೇಬಲ್ ಸಂಬಂಧಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-06-2024