Seperti yang kita ketahui bersama, konektor tahan air melingkar seri M terutama mencakup: konektor M5, konektor M8, konektor M9, konektor M10, konektor M12, konektor M16, konektor M23, dll., dan konektor ini memiliki sekitar 3 metode perakitan berbeda sesuai dengan aplikasi yang berbeda. skenario, umumnya meliputi:
Jenis perakitan: terutama dipasang di lokasi, metode perakitan biasanya mengunci sekrup, beberapa inti juga dilas, pengguna dapat memasang sendiri sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri, cocok untuk sejumlah kecil dan memvariasikan skenario aplikasi spesifikasi panjang jalur; Pemasangan dan pembongkaran yang fleksibel;
Pemasangan panel: Pemasangan panel biasanya cocok untuk peti dan bagian dalam produk, setelah pemasangan dipasang dengan mur, biasanya tidak sering dilepas dan dipindahkan, disebut juga soket atau ujung papan; Terutama digunakan dalam kombinasi dengan tipe perakitan atau tipe cetakan;
Tipe overmold: tipe cetakan disebut juga enkapsulasi injeksi, setelah dilas dengan cetakan injeksi cetakan, biasanya cocok untuk jumlah besar dan spesifikasi lebih konsisten, pelanggan bisa langsung digunakan, tanpa perlu instalasi sendiri seperti tipe perakitan, efek tahan air akan semoga lekas membaik.
Hari ini, kami akan fokus pada proses produksi M12produk jenis konektor overmold:
1. Pemotongan kawat: periksa apakah spesifikasi dan model kabel sudah benar; Apakah ukurannya memenuhi persyaratan; Sayatan harus rata, kawat tidak tergores, kawat tidak kotor dan sebagainya.
2. Mengupas kulit luar: periksa apakah mulut yang mengelupas rata, jangan kupas kawat inti, sutra marshalling, dll., dan apakah ukuran pengelupasan sudah benar.
3. Perawatan pengelompokan: periksa apakah ukuran pemangkasan sudah benar atau tidak, apakah pemangkasan sudah rata, dan jangan melukai kawat inti saat memangkas pengelompokan.
4. Mengupas endotel: periksa apakah mulut yang mengelupas rata; Apakah ukuran pengelupasan sudah benar; Tidak ada kerusakan pada kawat inti, kawat tembaga putus; Insulator tidak boleh jatuh saat setengah pengupasan.
5. Tabung penyusut selongsong: Periksa apakah ukuran dan model tabung penyusut sudah benar.
6. Siapkan solder: periksa apakah suhu tungku timah sudah benar; Apakah kawat tembaga inti disortir sebelum menyiapkan solder, apakah ada garpu, pembengkokan, diskon dan fenomena lainnya; Setelah menyiapkan solder, apakah bifurkasi kawat tembaga, kepala besar, kawat tembaga tidak rata dan kulit insulasi terbakar dan fenomena lainnya.
7. Penyolderan: Periksa apakah suhu besi solder listrik sudah benar; Jangan membakar isolasi, ujung timah harus halus, ujung Wuxi, jangan pengelasan palsu, pengelasan virtual.
8. Penekanan terminal: Pastikan spesifikasi terminal dan kabel sudah benar; Apakah terminal ditekan dengan klakson, dimiringkan, dan kulit insulasi serta kawat inti terlalu panjang atau terlalu pendek.
9. Penyisipan terminal: Periksa apakah konektor dan model terminal sudah benar. Apakah kerusakan terminal, deformasi dan fenomena lainnya; Kebocoran terminal, kesalahan penyisipan, penyisipan tidak pada tempatnya dan fenomena lainnya.
10. Pengeritingan kawat: periksa apakah model konektor sudah benar; Apakah arah kabel sudah benar; Apakah kawat inti rusak, terkena tembaga, atau tersiram air panas; Apakah crimp sudah terpasang.
11. Tiup tabung kontraksi: Apakah tabung kontraksi bagus, jangan membakar kulit insulasi.
12. Cangkang perakitan: apakah cangkang dipasang dengan tidak benar, apakah ada goresan, tepi kasar dan kerusakan lainnya, apakah ada bagian yang hilang, apakah sekrup disekrup, oksidasi, perubahan warna, kelonggaran dan hal buruk lainnya, tidak ada anastomosis buruk setelah perakitan; Jika cangkangnya berorientasi, maka harus dirakit sesuai dengan persyaratan.
13. Label: Periksa apakah isi label sudah benar, jelas, dan tanpa tanda hubung; Ukuran label sudah benar; Apakah labelnya kotor atau rusak; Posisi label sudah benar. 14. Ikat pengikat kabel: periksa apakah spesifikasi, warna dan posisi pengikat kabel sudah benar; Tidak ada patah tulang, fenomena pelonggaran.
15. Cetakan injeksi: Periksa apakah ada kotoran pada cetakan, apakah ada kekurangan bahan, gelembung, ikatan buruk, pengerasan buruk dan sebagainya.
16 Cetakan steker: Periksa apakah cetakan steker rusak, tidak rata, kekurangan bahan, tepi kasar, serpihan, aliran dan hal-hal buruk lainnya, pastikan bahwa terminal logam tidak berubah bentuk, rusak, tembaga terbuka dan hal-hal buruk lainnya.
17. Inspeksi kelistrikan: Periksa sesuai dengan persyaratan tiket panduan inspeksi produk yang bersangkutan.
18. Pemeriksaan penampilan: Perhatikan bahwa semua barang harus diperiksa selama masih terlihat. Misalnya: periksa apakah ukuran produk memenuhi persyaratan; Apakah bahan yang digunakan salah, apakah ada gunanya lebih banyak atau lebih sedikit; Periksa permukaan kabel dan konektor dari goresan, noda, tepi kasar, deformasi, celah dan cacat lainnya; Apakah pengencang konektor hilang, dan apakah rakitan cangkangnya bagus; Apakah isi label sudah benar dan jelas; Posisi dan arah label sudah benar. Apakah terminal ditekan dalam kondisi baik, apakah terdapat kebocoran, salah pemasangan, dan apakah pemasangan sudah pada tempatnya; Apakah kondisi crimping kabel baik; Apakah penyusutan tabung heat shrink baik, apakah posisi dan ukuran penyusutan sudah benar; Apakah spesifikasi, jumlah dan posisi pengikat kabel sudah benar atau belum.
Waktu posting: 06 Januari 2024