Mint mindannyian tudjuk, az M sorozatú kör alakú vízálló csatlakozók főként a következőket tartalmazzák: M5 csatlakozó, M8 csatlakozó, M9 csatlakozó, M10 csatlakozó, M12 csatlakozó, M16 csatlakozó, M23 csatlakozó stb., és ezeknek a csatlakozóknak nagyjából 3 különböző összeszerelési módja van a különböző alkalmazásoknak megfelelően forgatókönyvek, amelyek általában a következőket tartalmazzák:
Összeszerelés típusa: főként a helyszínen szerelik fel, az összeszerelési módszer általában rögzítőcsavarok, egyes magok hegesztve is vannak, a felhasználók saját igényeik szerint telepíthetik magukat, kis számú és változó vonalhosszúságú specifikációjú alkalmazási forgatókönyvek esetén;Rugalmas be- és szétszerelés;
Panelrögzítés: A panelrögzítés általában a ládába és a termék belsejébe illeszkedik, beszerelés után anyákkal rögzítik, általában nem gyakran távolítják el és nem mozgatják, más néven foglalat vagy táblavég;Főleg szerelvénytípussal vagy öntött típussal együtt használatos;
Overmold típus: az öntött típust fröccsöntésnek is nevezik, a fröccsöntéssel történő hegesztés után általában nagy mennyiségre alkalmas és a specifikációk következetesebbek, az ügyfelek közvetlenül használhatók, anélkül, hogy szükség lenne önbeszerelésre, például összeszerelési típusra, vízálló hatás Légy jobb.
Ma az M12 gyártási folyamatával foglalkozunkovermold csatlakozó típusú termékek:
1. Huzalvágás: ellenőrizze, hogy a vezetékek specifikációi és modelljei megfelelőek-e;A méret megfelel-e a követelményeknek;A bemetszésnek síkban kell lennie, ne karcolja meg a vezetéket, a vezeték nem szennyezett és így tovább.
2. A külső héj leválasztása: ellenőrizze, hogy a hámló száj lapos-e, ne hámozza le a maghuzalt, rendezőselymet stb., és hogy megfelelő-e a hámlás mérete.
3. Csoportosítás kezelése: ellenőrizze, hogy a vágás mérete megfelelő-e vagy sem, hogy a vágás egy síkban van-e, és ne sértse meg a maghuzalt a csoportosítás vágásakor.
4. Az endotélium hámlása: ellenőrizze, hogy a hámló száj vízszintes-e;Megfelelő-e a peeling méret;A maghuzalon nincs sérülés, rézhuzal szakadt;A szigetelők nem eshetnek le a félcsupaszítás során.
5. Hüvelyes zsugorcső: Ellenőrizze, hogy a zsugorcső mérete és típusa megfelelő-e.
6. Készítse elő a forrasztást: ellenőrizze, hogy megfelelő-e az ónkemence hőmérséklete;A mag rézhuzalt kiválogatják-e a forrasztás előkészítése előtt, vannak-e villák, hajlítás, leértékelés és egyéb jelenségek;Elkészítése után a forrasztás, hogy a rézhuzal elágazás, nagy fej, egyenetlen rézhuzal és égett szigetelés bőr és egyéb jelenségek.
7. Forrasztás: Ellenőrizze, hogy az elektromos forrasztópáka hőmérséklete megfelelő-e;Ne égesse el a szigetelést, az ón pont legyen sima, Wuxi hegy, ne hamis hegesztés, virtuális hegesztés.
8. Sorkapocsnyomás: Ellenőrizze, hogy a kivezetések és vezetékek specifikációi helyesek-e;Függetlenül attól, hogy a terminál kürttel van-e megnyomva, meg van-e dőlve, és a szigetelőburkolat és a magvezeték túl hosszú vagy túl rövid.
9. Kivezetés behelyezése: Ellenőrizze, hogy a csatlakozó és a terminálmodell megfelelő-e.Függetlenül attól, hogy a terminál sérülés, deformáció és egyéb jelenségek;A terminál szivárgása, helytelen behelyezés, a behelyezés nincs a helyén és egyéb jelenségek.
10. Huzal krimpelés: ellenőrizze, hogy a csatlakozó modell megfelelő-e;A huzalozás iránya megfelelő-e;A maghuzal sérült, réz hatásának van kitéve vagy leforrázott;A krimp a helyén van-e.
11. Fújja ki az összehúzó csövet: Ha jó az összehúzó cső, ne égesse meg a szigetelő bőrt.
12. Összeszerelési héj: nem megfelelően van-e felszerelve a héj, vannak-e karcolások, durva élek és egyéb rossz, hiányoznak-e részek, nincsenek-e becsavarva a csavarok, oxidáció, elszíneződés, kilazulás és egyéb rossz, nincs-e rossz anasztomózis az összeszerelés után;Ha a héj orientált, akkor azt a követelményeknek megfelelően kell összeszerelni.
13. Címke: Ellenőrizze, hogy a címke tartalma helyes-e, világos-e, és nincs-e elválasztás;A címke mérete megfelelő;A címke piszkos vagy sérült;A címke helye megfelelő.14. Kösse meg a kábelkötegelőt: ellenőrizze, hogy a kábelkötegelő specifikációi, színei és elhelyezkedése megfelelő-e;Nincs törés, lazulás jelenség.
15. Fröccsöntés: Ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés a formán, nincs-e anyaghiány, nincs-e buborék, rossz kötés, nem keményedik-e meg stb.
16 Dugaszolóléc: Ellenőrizze, hogy a dugaszolóléc sérült, egyenetlen, nincs-e anyaghiányos, nyers él, törmelék, folyás és egyéb rossz, ellenőrizze, hogy a fémkapocs nincs-e deformálva, sérült, nem látható-e réz vagy egyéb rossz.
17. Elektromos ellenőrzés: Ellenőrizze a megfelelő termék ellenőrzési útmutatójának előírásai szerint.
18. Megjelenés ellenőrzése: Vegye figyelembe, hogy minden elemet ellenőrizni kell, amíg látható.Például: ellenőrizze, hogy a termék mérete megfelel-e a követelményeknek;Nem megfelelő anyagokat használnak-e, több vagy kevesebb a felhasználás;Ellenőrizze a vezetékek és csatlakozók felületét karcolások, foltok, durva élek, deformáció, hézagok és egyéb hibák szempontjából;Hiányoznak-e a csatlakozórögzítők, és jó-e a héjszerelvény;A címke tartalma helyes és egyértelmű-e;A címke helyzete és iránya megfelelő.A terminál jó állapotban van-e megnyomva, nincs-e szivárgás, nincs-e helytelen beillesztés, és hogy a behelyezés a helyén van-e;Jó-e a kábel krimpelési állapota;Jó-e a hőre zsugorodó cső zsugorodása, megfelelő-e a zsugorodás helyzete és mérete;A kábelkötegelők specifikációi, mennyisége és helyzete megfelelő-e vagy sem.
Feladás időpontja: 2024-06-06