જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, એમ શ્રેણીના પરિપત્ર વોટરપ્રૂફ કનેક્ટર્સમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: M5 કનેક્ટર, M8 કનેક્ટર, M9 કનેક્ટર, M10 કનેક્ટર, M12 કનેક્ટર, M16 કનેક્ટર, M23 કનેક્ટર, વગેરે, અને આ કનેક્ટર્સમાં વિવિધ એપ્લિકેશન અનુસાર આશરે 3 અલગ અલગ એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ છે. દૃશ્યો, સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે:
એસેમ્બલીનો પ્રકાર: મુખ્યત્વે સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, એસેમ્બલી પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે લોકીંગ સ્ક્રૂની હોય છે, કેટલાક કોરો પણ વેલ્ડેડ હોય છે, વપરાશકર્તાઓ તેમની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર પોતાને ઇન્સ્ટોલ કરી શકે છે, નાની સંખ્યા માટે યોગ્ય અને લાઇન લંબાઈ સ્પષ્ટીકરણો એપ્લિકેશન દૃશ્યો બદલાય છે;લવચીક સ્થાપન અને વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા;
પેનલ માઉન્ટ: પેનલ માઉન્ટ સામાન્ય રીતે ક્રેટ અને ઉત્પાદનની અંદરના ભાગ માટે યોગ્ય હોય છે, ઇન્સ્ટોલેશન પછી, તેને બદામ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે તેને દૂર કરવામાં અને ખસેડવામાં આવતું નથી, જેને સોકેટ અથવા બોર્ડ એન્ડ પણ કહેવાય છે;મુખ્યત્વે એસેમ્બલી પ્રકાર અથવા મોલ્ડેડ પ્રકાર સાથે સંયોજનમાં વપરાય છે;
ઓવરમોલ્ડ પ્રકાર: મોલ્ડેડ પ્રકારને ઇન્જેક્શન એન્કેપ્સ્યુલેશન પણ કહેવામાં આવે છે, મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે વેલ્ડીંગ કર્યા પછી, સામાન્ય રીતે મોટા જથ્થા માટે યોગ્ય અને વિશિષ્ટતાઓ વધુ સુસંગત હોય છે, ગ્રાહકોને સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે, એસેમ્બલી પ્રકાર જેવા સ્વ-ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર વગર, વોટરપ્રૂફ અસર કરશે. વધુ સારી રીતે થઈ.
આજે, અમે M12 ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશુંઓવરમોલ્ડ કનેક્ટર પ્રકારના ઉત્પાદનો:
1. વાયર કટીંગ: તપાસો કે વાયરની વિશિષ્ટતાઓ અને મોડલ યોગ્ય છે કે કેમ;શું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;ચીરો ફ્લશ હોવો જોઈએ, વાયરને ખંજવાળશો નહીં, વાયર ગંદા નથી વગેરે.
2. બાહ્ય ત્વચાને છાલવું: તપાસો કે છાલનું મોં સપાટ છે કે નહીં, કોર વાયર, માર્શલિંગ સિલ્ક વગેરેને છાલશો નહીં, અને છાલનું કદ યોગ્ય છે કે કેમ.
3. ગ્રૂપિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ટ્રિમિંગનું કદ સાચું છે કે નહીં તે તપાસો, ટ્રિમિંગ ફ્લશ છે કે નહીં, અને ગ્રૂપિંગને ટ્રિમ કરતી વખતે કોર વાયરને નુકસાન ન કરો.
4. એન્ડોથેલિયમની છાલ: તપાસો કે છાલનું મોં સ્તર છે કે કેમ;છાલનું કદ યોગ્ય છે કે કેમ;કોર વાયર, તૂટેલા કોપર વાયરને કોઈ નુકસાન નથી;અર્ધ-સ્ટ્રીપિંગ દરમિયાન ઇન્સ્યુલેટર બંધ ન થવું જોઈએ.
5. સ્લીવ સંકોચન ટ્યુબ: તપાસો કે સંકોચન ટ્યુબનું કદ અને મોડેલ યોગ્ય છે કે કેમ.
6. સોલ્ડર તૈયાર કરો: ટીન ભઠ્ઠીનું તાપમાન યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો;સોલ્ડર તૈયાર કરતા પહેલા કોપર કોપર વાયરને અલગ પાડવામાં આવે છે કે કેમ, કાંટો, બેન્ડિંગ, ડિસ્કાઉન્ટિંગ અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ;કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ તૈયાર કર્યા પછી, શું તાંબાના વાયરનું વિભાજન, મોટું માથું, અસમાન કોપર વાયર અને બળી ગયેલી ઇન્સ્યુલેશન ત્વચા અને અન્ય અસાધારણ ઘટના.
7. સોલ્ડરિંગ: ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નનું તાપમાન યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો;ઇન્સ્યુલેશન બર્ન કરશો નહીં, ટીન પોઈન્ટ સ્મૂથ હોવો જોઈએ, વુક્સી ટીપ, બનાવટી વેલ્ડીંગ, વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ ન કરો.
8. ટર્મિનલ પ્રેસિંગ: ખાતરી કરો કે ટર્મિનલ્સ અને વાયરના સ્પષ્ટીકરણો સાચા છે;શું ટર્મિનલને હોર્ન વડે દબાવવામાં આવ્યું છે, નમેલું છે અને ઇન્સ્યુલેશન સ્કીન અને કોર વાયર ખૂબ લાંબુ છે કે ખૂબ ટૂંકા છે.
9. ટર્મિનલ નિવેશ: કનેક્ટર અને ટર્મિનલ મોડલ સાચા છે કે કેમ તે તપાસો.શું ટર્મિનલ નુકસાન, વિરૂપતા અને અન્ય અસાધારણ ઘટના;ટર્મિનલ લિકેજ, ખોટા દાખલા, નિવેશ સ્થાને નથી અને અન્ય ઘટનાઓ.
10. વાયર ક્રિમિંગ: કનેક્ટર મોડલ સાચું છે કે કેમ તે તપાસો;વાયરિંગની દિશા સાચી છે કે કેમ;શું કોર વાયર ક્ષતિગ્રસ્ત છે, તાંબાના સંપર્કમાં છે અથવા સ્કેલ્ડ થયેલ છે;ક્રીમ્પ જગ્યાએ છે કે કેમ.
11. સંકોચન નળીને ફૂંકાવો: સંકોચન નળી સારી છે કે કેમ, ઇન્સ્યુલેશન ત્વચાને બાળશો નહીં.
12. એસેમ્બલી શેલ: શું શેલ ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, શું ત્યાં સ્ક્રેચ, ખરબચડી ધાર અને અન્ય ખરાબ છે, શું ત્યાં ગુમ થયેલ ભાગો છે, શું સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરેલા છે, ઓક્સિડેશન, વિકૃતિકરણ, ઢીલું થવું અને અન્ય ખરાબ, એસેમ્બલી પછી કોઈ ખરાબ એનાસ્ટોમોસિસ નથી;જો શેલ લક્ષી હોય, તો તે આવશ્યકતાઓ અનુસાર એસેમ્બલ થવું આવશ્યક છે.
13. લેબલ: લેબલની સામગ્રી સાચી, સ્પષ્ટ અને હાઇફનેશન વિના છે કે કેમ તે તપાસો;લેબલનું કદ સાચું છે;શું લેબલ ગંદા અથવા નુકસાન છે;લેબલની સ્થિતિ સાચી છે.14. કેબલ ટાઈ બાંધો: કેબલ ટાઈના સ્પષ્ટીકરણો, રંગો અને સ્થિતિ યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો;કોઈ અસ્થિભંગ, ઢીલા થવાની ઘટના.
15. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: મોલ્ડ પર ગંદકી છે કે કેમ, સામગ્રીની અછત છે કે કેમ, પરપોટા, નબળા બંધન, નબળા સખ્તાઈ વગેરે તપાસો.
16 પ્લગ મોલ્ડિંગ: પ્લગ મોલ્ડિંગ ક્ષતિગ્રસ્ત, અસમાન, સામગ્રીનો અભાવ, કાચી ધાર, ભંગાર, પ્રવાહ અને અન્ય ખરાબ છે કે કેમ તે તપાસો, ખાતરી કરો કે મેટલ ટર્મિનલ વિકૃત, ક્ષતિગ્રસ્ત, ખુલ્લું કોપર અને અન્ય ખરાબ નથી.
17. વિદ્યુત નિરીક્ષણ: સંબંધિત ઉત્પાદનની નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા ટિકિટની જરૂરિયાતો અનુસાર તપાસો.
18. દેખાવની તપાસ: નોંધ કરો કે બધી વસ્તુઓ જ્યાં સુધી દેખાય ત્યાં સુધી તપાસવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે: ઉત્પાદનનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો;શું ખોટી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, શું ત્યાં વધુ કે ઓછો ઉપયોગ છે;સ્ક્રેચ, સ્ટેન, ખરબચડી ધાર, વિરૂપતા, ગાબડા અને અન્ય ખામીઓ માટે વાયર અને કનેક્ટર્સની સપાટી તપાસો;શું કનેક્ટર ફાસ્ટનર્સ ખૂટે છે, અને શેલ એસેમ્બલી સારી છે કે કેમ;શું લેબલની સામગ્રી સાચી અને સ્પષ્ટ છે;લેબલની સ્થિતિ અને દિશા સાચી છે.શું ટર્મિનલ સારી સ્થિતિમાં દબાવવામાં આવ્યું છે, શું ત્યાં લીકેજ છે, ખોટી માહિતી છે અને શું નિવેશ જગ્યાએ છે;કેબલ ક્રિમિંગ સ્થિતિ સારી છે કે કેમ;શું ઉષ્મા સંકોચન ટ્યુબનું સંકોચન સારું છે, સંકોચન સ્થિતિ અને કદ યોગ્ય છે કે કેમ;કેબલ જોડાણોની વિશિષ્ટતાઓ, જથ્થો અને સ્થિતિ યોગ્ય છે કે નહીં.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-06-2024