Como todos sabemos, os conectores impermeables circulares da serie M inclúen principalmente: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23, etc., e estes conectores teñen aproximadamente 3 métodos de montaxe diferentes segundo a aplicación diferente. escenarios, xeralmente incluíndo:
Tipo de montaxe: instalado principalmente no lugar, o método de montaxe adoita ser parafuso de bloqueo, algúns núcleos tamén están soldados, os usuarios poden instalarse segundo as súas propias necesidades, axeitado para un pequeno número e varía escenarios de aplicación de especificacións de lonxitude da liña;Instalación e desmontaxe flexibles;
Montaxe no panel: o montaxe no panel adoita ser axeitado para a caixa e o interior do produto, despois da instalación, fíxase con porcas, normalmente non se quitan nin se moven a miúdo, tamén se chaman enchufe ou extremo da tarxeta;Úsase principalmente en combinación co tipo de montaxe ou tipo moldeado;
Tipo de sobremolde: o tipo moldeado tamén se chama encapsulación por inxección, despois de soldar co molde por inxección do molde, normalmente axeitado para grandes cantidades e as especificacións son máis consistentes, os clientes poden usarse directamente, sen necesidade de autoinstalación como o tipo de montaxe, o efecto impermeable terá ser mellor.
Hoxe centrarémonos no proceso de produción de M12produtos de tipo conector de sobremolde:
1. Corte de fíos: comproba se as especificacións e os modelos dos fíos son correctos;Se o tamaño cumpre os requisitos;A incisión debe estar ao ras, non raiar o fío, o fío non está sucio, etc.
2. Pelar a pel exterior: comprobe se a boca de pelado é plana, non peles o fío do núcleo, seda, etc., e se o tamaño da pelado é correcto.
3. Tratamento de agrupación: comprobe que o tamaño do recorte é correcto ou non, se o recorte está ao ras e non ferir o fío central ao cortar o agrupamento.
4. Peeling do endotelio: comproba se a boca de peeling está nivelada;Se o tamaño do peeling é correcto;Non hai danos no fío do núcleo, fío de cobre roto;Os illantes non se deben caer durante a media separación.
5. Tubo retráctil de manga: comproba se o tamaño e o modelo do tubo retráctil son correctos.
6. Prepare a soldadura: comprobe se a temperatura do forno de estaño é correcta;Se o fío de cobre do núcleo está resolto antes de preparar a soldadura, se hai garfos, flexión, desconto e outros fenómenos;Despois de preparar a soldadura, se a bifurcación do fío de cobre, a cabeza grande, o fío de cobre irregular e a pel de illamento queimado e outros fenómenos.
7. Soldadura: comproba se a temperatura do soldador eléctrico é correcta;Non queimar o illamento, a punta de estaño debe ser lisa, punta Wuxi, non falsificar soldeo, soldadura virtual.
8. Presión de terminais: confirma que as especificacións dos terminais e fíos son correctas;Se o terminal está presionado cunha bocina, inclinado e a pel de illamento e o fío do núcleo son demasiado longos ou demasiado curtos.
9. Inserción do terminal: comprobe se o conector e o modelo de terminal son correctos.Se o dano terminal, deformación e outros fenómenos;Fuga terminal, inserción incorrecta, inserción non está no lugar e outros fenómenos.
10. Crimpado de cables: comproba se o modelo do conector é correcto;Se a dirección do cableado é correcta;Se o fío do núcleo está danado, exposto ao cobre ou escaldado;Se o engarce está no seu lugar.
11. Soplar o tubo de contracción: se o tubo de contracción é bo, non queimes a pel de illamento.
12. Carcasa de montaxe: se a carcasa está instalada incorrectamente, se hai arañazos, bordos ásperos e outros malos, se faltan pezas, se os parafusos están atornillados, oxidación, decoloración, afrouxamento e outros malos, sen mala anastomose despois da montaxe;Se a cuncha está orientada, debe montarse de acordo cos requisitos.
13. Etiqueta: comproba se o contido da etiqueta é correcto, claro e sen guións;O tamaño da etiqueta é correcto;Se a etiqueta está sucia ou danada;A posición da etiqueta é correcta.14. Amarre a brida: comprobe se as especificacións, cores e posicións da brida son correctas;Sen fractura, fenómeno de afrouxamento.
15. Moldeo por inxección: comprobe se hai sucidade no molde, se hai falta de material, burbullas, mala unión, mal endurecemento, etc.
16 Moldura do enchufe: comprobe se a moldura do enchufe está danada, irregular, falta de material, bordo bruto, restos, fluxo e outros malos, confirme que o terminal metálico non está deformado, danado, cobre exposto e outros malos.
17. Inspección eléctrica: Comproba segundo os requisitos do ticket guía de inspección do produto correspondente.
18. Verificación da aparencia: Teña en conta que todos os elementos deben comprobarse sempre que estean visibles.Por exemplo: comprobar se o tamaño do produto cumpre os requisitos;Se se usan materiais incorrectos, se hai máis ou menos uso;Comprobe a superficie dos fíos e conectores para detectar arañazos, manchas, bordos ásperos, deformacións, ocos e outros defectos;Se faltan os fixadores do conector e se o conxunto da carcasa é bo;Se o contido da etiqueta é correcto e claro;A posición e dirección da etiqueta son correctas.Se o terminal está presionado en bo estado, se hai fugas, inserción incorrecta e se a inserción está no seu lugar;Se a condición de prensado do cable é boa;Se a contracción do tubo termorretráctil é boa, se a posición e o tamaño da contracción son correctos;Se as especificacións, cantidade e posición das abrazadeiras son correctas ou non.
Hora de publicación: 06-xan-2024