Nagu me kõik teame, hõlmavad M-seeria ümmargused veekindlad pistikud peamiselt: M5-pistikut, M8-pistikut, M9-pistikut, M10-pistikut, M12-pistikut, M16-pistikut, M23-pistikut jne ning neil pistikutel on ligikaudu 3 erinevat monteerimismeetodit vastavalt erinevatele rakendustele. stsenaariumid, sealhulgas üldiselt:
Montaaži tüüp: paigaldatakse peamiselt kohapeal, monteerimismeetodiks on tavaliselt lukustuskruvid, mõned südamikud on ka keevitatud, kasutajad saavad ise paigaldada vastavalt oma vajadustele, sobib väikesele arvule ja varieeruvad liini pikkuse spetsifikatsioonid rakenduse stsenaariumide korral;Paindlik paigaldamine ja demonteerimine;
Paneelikinnitus: paneelikinnitus sobib tavaliselt kasti ja toote sisemusse, pärast paigaldamist kinnitatakse see mutritega, tavaliselt ei eemaldata ega liigutata sageli, mida nimetatakse ka pistikupesaks või plaadi otsaks;Kasutatakse peamiselt koos montaažitüübi või vormitud tüübiga;
Ülevormimise tüüp: vormitud tüüpi nimetatakse ka sissepritsega kapseldamiseks, pärast vormi survevaluga keevitamist, sobib tavaliselt suure koguse jaoks ja spetsifikatsioonid on ühtlasemad, kliente saab otse kasutada, ilma et oleks vaja isepaigaldamist, näiteks montaažitüüpi, veekindel efekt ole parem.
Täna keskendume M12 tootmisprotsessileovermold pistiku tüüpi tooted:
1. Traadi lõikamine: kontrollige, kas juhtmete spetsifikatsioonid ja mudelid on õiged;kas suurus vastab nõuetele;Sisselõige peab olema tasane, traati ei tohi kriimustada, traat ei ole määrdunud ja nii edasi.
2. Välisnaha koorimine: kontrollige, kas kooruv suu on tasane, ärge koorige südamikutraati, sorteerimissiidi jne ja kas koorimise suurus on õige.
3. Rühmitamise töötlemine: kontrollige, kas kärpimise suurus on õige või mitte, kas kärpimine on tasane ja ärge kahjustage rühmituse kärpimisel südamiku traati.
4. Endoteeli koorimine: kontrollige, kas kooruv suu on tasane;kas koorimise suurus on õige;Südamiktraat ei ole kahjustatud, vasktraat on katki;Poole eemaldamise ajal ei tohi isolaatorid maha kukkuda.
5. Hülsi kahanevat toru: Kontrollige, kas kahaneva toru suurus ja mudel on õiged.
6. Valmistage joote: kontrollige, kas plekk-ahju temperatuur on õige;Kas südamiku vasktraat on enne joote ettevalmistamist välja sorteeritud, kas esineb kahvleid, painutusi, allahindlusi ja muid nähtusi;Pärast joote ettevalmistamist, kas vasktraadi hargnemine, suur pea, ebaühtlane vasktraat ja põlenud isolatsioon nahk ja muud nähtused.
7. Jootmine: Kontrollige, kas elektrilise jootekolvi temperatuur on õige;Ärge põletage isolatsiooni, tina punkt peaks olema sile, Wuxi ots, ärge võltskeevitus, virtuaalne keevitamine.
8. Klemmide vajutamine: veenduge, et klemmide ja juhtmete tehnilised andmed on õiged;Kas klemm on sarvega vajutatud, kallutatud ning isolatsioonikiht ja südamikujuhe on liiga pikk või liiga lühike.
9. Klemmide sisestamine: kontrollige, kas pistik ja klemmi mudel on õiged.Kas terminali kahjustused, deformatsioonid ja muud nähtused;Klemmi leke, valesti sisestamine, sisestamine ei ole paigas ja muud nähtused.
10. Traadi kokkupressimine: kontrollige, kas pistiku mudel on õige;kas juhtmestiku suund on õige;kas südamiktraat on kahjustatud, vase käes või põletatud;Kas krimp on paigas.
11. Puhuge kokkutõmbumistoru: kas kokkutõmbumistoru on hea, ärge põletage isolatsiooninahka.
12. Montaaži kest: kas kest on valesti paigaldatud, kas on kriimustusi, karedaid servi ja muud halba, kas puuduvad osad, kas kruvid on kinni keeratud, oksüdatsioon, värvimuutus, lõtvumine ja muu halb, pärast kokkupanekut pole halba anastomoos;Kui kest on orienteeritud, tuleb see kokku panna vastavalt nõuetele.
13. Silt: kontrollige, kas sildi sisu on õige, selge ja ilma sidekriipsudeta;Sildi suurus on õige;kas silt on määrdunud või kahjustatud;Sildi asukoht on õige.14. Siduda kaabliköide: kontrollige, kas kaabliköide spetsifikatsioonid, värvid ja asendid on õiged;Murd puudub, lõtvumisnähtus.
15. Sissepritsevormimine: kontrollige, kas vormil on mustust, materjali puudumist, mullid, halb kleepuvus, halb kõvenemine ja nii edasi.
16 Pistiku vormimine: kontrollige, kas pistiku vorm on kahjustatud, ebaühtlane, materjalipuudus, toores serv, praht, vool ja muu halb, veenduge, et metallklemm pole deformeerunud, kahjustatud, vask ja muu halb.
17. Elektrikontroll: Kontrollige vastavalt vastava toote ülevaatusjuhendi pileti nõuetele.
18. Välimuse kontroll: Pange tähele, et kõiki esemeid tuleks kontrollida seni, kuni need on nähtaval.Näiteks: kontrollige, kas toote suurus vastab nõuetele;Kas kasutatakse valesid materjale, kas kasutatakse rohkem või vähem;Kontrollige juhtmete ja pistikute pinda kriimustuste, plekkide, karedate servade, deformatsioonide, lünkade ja muude defektide suhtes;kas konnektori kinnitusdetailid on puudu ja kas korpuse koost on hea;kas märgistuse sisu on õige ja selge;Sildi asukoht ja suund on õiged.kas klemm on pressitud heas seisukorras, kas esineb leket, valesti sisestamist ja kas sisestus on paigas;kas kaabli pressimisseisund on hea;kas termokahaneva toru kokkutõmbumine on hea, kas kokkutõmbumisasend ja suurus on õiged;Kas kaablisidemete spetsifikatsioonid, kogus ja asukoht on õiged või mitte.
Postitusaeg: jaan-06-2024