Como todos sabemos, los conectores circulares impermeables de la serie M incluyen principalmente: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23, etc., y estos conectores tienen aproximadamente 3 métodos de ensamblaje diferentes según la diferente aplicación. escenarios, que generalmente incluyen:
Tipo de ensamblaje: instalado principalmente en el sitio, el método de ensamblaje generalmente consiste en tornillos de bloqueo, algunos núcleos también están soldados, los usuarios pueden instalarse ellos mismos según sus propias necesidades, adecuado para un número pequeño y escenarios de aplicación de especificaciones de longitud de línea variables; Instalación y desmontaje flexibles;
Montaje en panel: El montaje en panel generalmente es adecuado para la caja y el interior del producto; después de la instalación, se fija con tuercas, que generalmente no se retiran ni se mueven con frecuencia, también llamado zócalo o extremo del tablero; Se utiliza principalmente en combinación con el tipo de ensamblaje o el tipo moldeado;
Tipo de sobremolde: el tipo moldeado también se llama encapsulación por inyección, después de soldar con el molde de moldeo por inyección, generalmente es adecuado para grandes cantidades y las especificaciones son más consistentes, los clientes pueden usarlo directamente, sin la necesidad de autoinstalación como el tipo de ensamblaje, el efecto impermeable ser mejor.
Hoy nos centraremos en el proceso de producción de M12.Productos tipo conector sobremoldeado:
1. Corte de cables: verificar si las especificaciones y modelos de los cables son correctos; Si el tamaño cumple con los requisitos; La incisión debe quedar al ras, no rayar el alambre, el alambre no debe estar sucio, etc.
2. Pelar la piel exterior: compruebe si la boca del pelador es plana, no pele el alambre central, la seda de clasificación, etc., y si el tamaño del pelado es correcto.
3. Tratamiento de agrupación: verifique que el tamaño del recorte sea correcto o no, si el recorte está al ras y no dañe el cable central al recortar el grupo.
4. Pelar el endotelio: comprobar si la boca peladora está nivelada; Si el tamaño del pelado es correcto; No hay daños en el cable central ni en el cable de cobre roto; Los aisladores no deben caerse durante el semidesmontaje.
5. Tubo retráctil: compruebe si el tamaño y el modelo del tubo retráctil son correctos.
6. Prepare la soldadura: compruebe si la temperatura del horno de estaño es la correcta; Si el núcleo del alambre de cobre se clasifica antes de preparar la soldadura, si hay bifurcaciones, flexiones, descuentos y otros fenómenos; Después de preparar la soldadura, ya sea la bifurcación del alambre de cobre, la cabeza grande, el alambre de cobre desigual y la piel aislante quemada y otros fenómenos.
7. Soldadura: compruebe si la temperatura del soldador eléctrico es correcta; No queme el aislamiento, la punta de estaño debe ser lisa, punta Wuxi, no simular soldadura, soldadura virtual.
8. Prensado de terminales: Confirme que las especificaciones de terminales y cables sean correctas; Si el terminal está presionado con una bocina, inclinado y si el revestimiento aislante y el cable central son demasiado largos o demasiado cortos.
9. Inserción del terminal: Verifique si el conector y el modelo del terminal son correctos. Ya sea el daño terminal, la deformación y otros fenómenos; Fuga terminal, inserción incorrecta, inserción no realizada y otros fenómenos.
10. Engarzado de cables: verifique si el modelo del conector es correcto; Si la dirección del cableado es correcta; Si el cable central está dañado, expuesto al cobre o escaldado; Si el engarce está en su lugar.
11. Sople el tubo de contracción: si el tubo de contracción está en buen estado, no queme la piel aislante.
12. Armazón de ensamblaje: si el armazón está instalado incorrectamente, si hay rayones, bordes ásperos y otros problemas, si faltan piezas, si los tornillos están atornillados, oxidación, decoloración, aflojamiento y otros problemas, no hay anastomosis mala después del ensamblaje; Si la carcasa está orientada, se debe montar de acuerdo con los requisitos.
13. Etiqueta: compruebe si el contenido de la etiqueta es correcto, claro y sin guiones; El tamaño de la etiqueta es correcto; Si la etiqueta está sucia o dañada; La posición de la etiqueta es correcta. 14. Ate la brida: verifique si las especificaciones, colores y posiciones de la brida son correctas; Sin fractura, fenómeno de aflojamiento.
15. Moldeo por inyección: compruebe si hay suciedad en el molde, si falta material, burbujas, mala unión, mal endurecimiento, etc.
16 Moldura del enchufe: Verifique si la moldura del enchufe está dañada, desigual, falta de material, bordes sin rematar, escombros, flujo y otros defectos, confirme que el terminal metálico no esté deformado, dañado, cobre expuesto u otros daños.
17. Inspección eléctrica: Verificar según los requisitos del ticket de guía de inspección del producto correspondiente.
18. Verificación de apariencia: Tenga en cuenta que todos los elementos deben verificarse siempre que estén visibles. Por ejemplo: comprobar si el tamaño del producto cumple con los requisitos; Si se utilizan materiales inadecuados, si hay más o menos uso; Revise la superficie de los cables y conectores en busca de rayones, manchas, bordes ásperos, deformaciones, espacios y otros defectos; Si faltan los sujetadores del conector y si el ensamblaje de la carcasa es bueno; Si el contenido de la etiqueta es correcto y claro; La posición y dirección de la etiqueta son correctas. Si el terminal está presionado en buenas condiciones, si hay fugas, mala inserción y si la inserción está en su lugar; Si la condición de engarzado del cable es buena; Si la contracción del tubo termorretráctil es buena, si la posición y el tamaño de la contracción son correctos; Si las especificaciones, cantidad y posición de las bridas son correctas o no.
Hora de publicación: 06 de enero de 2024