Wie wir alle wissen, umfassen die wasserdichten Rundsteckverbinder der M-Serie hauptsächlich: M5-Stecker, M8-Stecker, M9-Stecker, M10-Stecker, M12-Stecker, M16-Stecker, M23-Stecker usw. Für diese Steckverbinder gibt es je nach Anwendung ungefähr drei verschiedene Montagemethoden Szenarien, im Allgemeinen einschließlich:
Montagetyp: Hauptsächlich vor Ort installiert, die Montagemethode besteht normalerweise aus Feststellschrauben, einige Kerne sind auch geschweißt, Benutzer können sie nach ihren eigenen Bedürfnissen selbst installieren, geeignet für eine kleine Anzahl und variiert die Anwendungsszenarien der Leitungslängenspezifikationen; Flexible Installation und Demontage;
Schalttafelmontage: Die Schalttafelmontage eignet sich normalerweise für die Kiste und das Innere des Produkts. Nach der Installation wird sie mit Muttern befestigt, die normalerweise nicht oft entfernt und bewegt werden, und wird auch als Sockel oder Platinenende bezeichnet. Wird hauptsächlich in Kombination mit Montagetyp oder Formtyp verwendet;
Overmold-Typ: Der geformte Typ wird auch als Einspritzkapselung bezeichnet. Nach dem Schweißen mit der Spritzgussform ist er normalerweise für große Mengen geeignet und die Spezifikationen sind konsistenter. Kunden können direkt verwendet werden, ohne dass eine Selbstinstallation wie beim Montagetyp erforderlich ist, was zu einer wasserdichten Wirkung führt besser sein.
Heute konzentrieren wir uns auf den Produktionsprozess von M12Produkte vom Typ Overmold-Steckverbinder:
1. Drahtschneiden: Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen und Modelle der Drähte korrekt sind. Ob die Größe den Anforderungen entspricht; Der Einschnitt muss bündig sein, der Draht darf nicht zerkratzt werden, der Draht darf nicht verschmutzt sein usw.
2. Schälen der Außenhaut: Überprüfen Sie, ob der Schälmund flach ist, den Kerndraht, die Rangierseide usw. nicht schält und ob die Schälgröße korrekt ist.
3. Gruppierungsbehandlung: Überprüfen Sie, ob die Beschnittgröße korrekt ist oder nicht, ob der Beschnitt bündig ist, und verletzen Sie den Kerndraht beim Beschneiden der Gruppierung nicht.
4. Schälen des Endothels: Prüfen Sie, ob der Schälmund eben ist; Ob die Schälgröße korrekt ist; Der Kerndraht ist nicht beschädigt, der Kupferdraht ist gebrochen. Isolatoren dürfen beim halben Abisolieren nicht abfallen.
5. Schrumpfschlauch: Überprüfen Sie, ob Größe und Modell des Schrumpfschlauchs korrekt sind.
6. Bereiten Sie das Lot vor: Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Zinnofens korrekt ist. Ob der Kernkupferdraht vor der Vorbereitung des Lots aussortiert wird, ob es Gabelungen, Biegungen, Diskontierungen und andere Phänomene gibt; Nach der Vorbereitung des Lots können Sie feststellen, ob es sich um eine Gabelung des Kupferdrahts, einen großen Kopf, einen unebenen Kupferdraht, eine verbrannte Isolationshaut oder andere Phänomene handelt.
7. Löten: Überprüfen Sie, ob die Temperatur des elektrischen Lötkolbens korrekt ist. Die Isolierung nicht verbrennen, die Zinnspitze sollte glatt sein, Wuxi-Spitze, kein vorgetäuschtes Schweißen, virtuelles Schweißen.
8. Drücken der Klemmen: Bestätigen Sie, dass die Spezifikationen der Klemmen und Drähte korrekt sind. Ob die Klemme mit einer Hupe gedrückt oder geneigt ist und die Isolationsschicht und der Kerndraht zu lang oder zu kurz sind.
9. Einsetzen der Klemme: Überprüfen Sie, ob der Stecker und das Klemmenmodell korrekt sind. Ob es sich um Endschäden, Verformungen und andere Phänomene handelt; Terminalleckage, falsches Einsetzen, nicht korrektes Einsetzen und andere Phänomene.
10. Crimpen der Drähte: Überprüfen Sie, ob das Steckermodell korrekt ist. Ob die Richtung der Verkabelung korrekt ist; Ob der Kerndraht beschädigt, Kupfer ausgesetzt oder verbrüht ist; Ob der Crimp vorhanden ist.
11. Den Kontraktionsschlauch durchblasen: Ob der Kontraktionsschlauch in Ordnung ist, die Isolationshaut nicht verbrennen.
12. Montageschale: ob die Schale falsch installiert ist, ob Kratzer, raue Kanten und andere Mängel vorhanden sind, ob Teile fehlen, ob die Schrauben verschraubt sind, Oxidation, Verfärbung, Lockerung und andere Mängel, keine schlechte Anastomose nach der Montage; Wenn die Schale ausgerichtet ist, muss sie entsprechend den Anforderungen zusammengebaut werden.
13. Etikett: Überprüfen Sie, ob der Inhalt des Etiketts korrekt, klar und ohne Silbentrennung ist. Die Größe des Etiketts ist korrekt; Ob das Etikett verschmutzt oder beschädigt ist; Die Position des Etiketts ist korrekt. 14. Kabelbinder binden: Prüfen Sie, ob die Spezifikationen, Farben und Positionen des Kabelbinders korrekt sind; Kein Bruch, kein Lockerungsphänomen.
15. Spritzguss: Prüfen Sie, ob Schmutz auf der Form vorhanden ist, ob Materialmangel, Blasen, schlechte Haftung, schlechte Aushärtung usw. vorliegen.
16 Steckerformteil: Überprüfen Sie, ob das Steckerformteil beschädigt, uneben, Materialmangel, raue Kanten, Ablagerungen, Ausfluss oder andere Mängel ist. Stellen Sie sicher, dass der Metallanschluss nicht verformt, beschädigt oder freiliegendes Kupfer ist oder andere Mängel aufweist.
17. Elektrische Inspektion: Überprüfen Sie gemäß den Anforderungen des Inspektionsleitfadens des entsprechenden Produkts.
18. Prüfung des Aussehens: Beachten Sie, dass alle Gegenstände überprüft werden sollten, solange sie sichtbar sind. Beispiel: Prüfen Sie, ob die Produktgröße den Anforderungen entspricht; Ob die falschen Materialien verwendet werden, ob mehr oder weniger Nutzen entsteht; Überprüfen Sie die Oberfläche von Drähten und Anschlüssen auf Kratzer, Flecken, raue Kanten, Verformungen, Lücken und andere Mängel. Ob die Verbindungselemente fehlen und ob die Gehäusemontage in Ordnung ist; Ob der Inhalt des Etiketts korrekt und klar ist; Die Position und Richtung des Etiketts sind korrekt. Ob die Klemme in gutem Zustand gedrückt ist, ob Leckagen vorliegen, ein falscher Einschub vorliegt und ob der Einschub vorhanden ist; Ob der Crimpzustand des Kabels gut ist; Ob die Schrumpfung des Schrumpfschlauchs gut ist, ob Schrumpfposition und -größe korrekt sind; Ob Spezifikationen, Menge und Position der Kabelbinder korrekt sind oder nicht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.01.2024