Както всички знаем, кръглите водоустойчиви конектори от серията M включват главно: M5 конектор, M8 конектор, M9 конектор, M10 конектор, M12 конектор, M16 конектор, M23 конектор и т.н., и тези конектори имат приблизително 3 различни метода на сглобяване според различно приложение сценарии, като цяло включват:
Тип на сглобяване: инсталиран главно на място, методът на сглобяване обикновено е заключващи винтове, някои сърцевини също са заварени, потребителите могат да се инсталират според собствените си нужди, подходящи за малък брой и варират спецификациите на дължината на линията сценарии на приложение;Гъвкав монтаж и демонтаж;
Монтаж на панел: Монтажът на панела обикновено е подходящ за щайгата и вътрешността на продукта, след монтажа той се фиксира с гайки, обикновено не се отстраняват и преместват често, наричани още гнездо или край на дъската;Използва се главно в комбинация с тип монтаж или формован тип;
Overmold тип: формованият тип се нарича още инжекционно капсулиране, след заваряване с матрицата инжекционно формоване, обикновено подходящо за големи количества и спецификациите са по-последователни, клиентите могат да бъдат използвани директно, без необходимост от самоинсталация като тип сглобяване, водоустойчив ефект ще Бъди по-добър.
Днес ще се съсредоточим върху производствения процес на M12Продукти тип конектор за формоване:
1. Рязане на тел: проверете дали спецификациите и моделите на телта са правилни;Дали размерът отговаря на изискванията;Разрезът трябва да е равен, да не се драска телта, телта да не е мръсна и т.н.
2. Отлепване на външната обвивка: проверете дали отлепящата се уста е плоска, не отлепете сърцевината, копринената коприна и т.н. и дали размерът на обелването е правилен.
3. Обработка на групи: проверете дали размерът на подрязването е правилен или не, дали подрязването е равно и не наранявайте сърцевината при подрязване на групата.
4. Отлепване на ендотела: проверете дали отлепящата се уста е равна;Дали размерът на пилинг е правилен;Няма повреда на сърцевината, скъсана медна жица;Изолаторите не трябва да падат по време на полуоголване.
5. Свиваема тръба на ръкава: Проверете дали размерът и моделът на свиващата се тръба са правилни.
6. Подгответе спойката: проверете дали температурата на пещта за калай е правилна;Дали сърцевината на медния проводник е сортирана преди подготовката на спойката, дали има вилици, огъване, отстъпка и други явления;След подготовката на спойката, независимо дали има бифуркация на медна жица, голяма глава, неравна медна жица и изгоряла изолационна кожа и други явления.
7. Запояване: Проверете дали температурата на електрическия поялник е правилна;Не изгаряйте изолацията, калайната точка трябва да е гладка, Wuxi връх, не фалшиво заваряване, виртуално заваряване.
8. Притискане на клеми: Потвърдете, че спецификациите на клемите и проводниците са правилни;Дали клемата е натисната с клаксон, наклонена и изолационната обвивка и сърцевината са твърде дълги или твърде къси.
9. Поставяне на клема: Проверете дали конекторът и моделът на клемата са правилни.Дали щетите на терминала, деформация и други явления;Изтичане на терминала, неправилно поставяне, поставянето не е на място и други явления.
10. Кримпване на проводник: проверете дали моделът на конектора е правилен;Дали посоката на окабеляването е правилна;Дали жиловият проводник е повреден, изложен на мед или попарен;Дали гофрирането е на мястото си.
11. Продухайте свиващата тръба: Независимо дали свиващата тръба е добра, не изгаряйте изолационната обвивка.
12. Монтажна обвивка: дали обвивката е инсталирана неправилно, дали има драскотини, груби ръбове и други лоши, дали има липсващи части, дали винтовете са завинтени, окисление, обезцветяване, разхлабване и други лоши, няма лоша анастомоза след сглобяване;Ако черупката е ориентирана, тя трябва да бъде сглобена в съответствие с изискванията.
13. Етикет: Проверете дали съдържанието на етикета е правилно, ясно и без сричкопренасяне;Размерът на етикета е правилен;Дали етикетът е замърсен или повреден;Позицията на етикета е правилна.14. Завържете кабелната връзка: проверете дали спецификациите, цветовете и позициите на кабелната връзка са правилни;Няма счупване, разхлабване.
15. Шприцоване: Проверете дали има мръсотия по формата, дали има липса на материал, мехурчета, лошо свързване, лошо втвърдяване и т.н.
16 Формовка на щепсела: Проверете дали формовката на щепсела е повредена, неравна, липса на материал, необработен ръб, отломки, поток и други проблеми, потвърдете, че металната клема не е деформирана, повредена, оголена мед и други проблеми.
17. Електрическа проверка: Проверете в съответствие с изискванията на билета за ръководство за проверка на съответния продукт.
18. Проверка на външния вид: Имайте предвид, че всички елементи трябва да бъдат проверени, стига да са видими.Например: проверете дали размерът на продукта отговаря на изискванията;Дали се използват грешни материали, дали има повече или по-малко употреба;Проверете повърхността на проводниците и съединителите за драскотини, петна, грапави ръбове, деформация, празнини и други дефекти;Дали липсват крепежните елементи на конектора и дали корпусът е добър;Дали съдържанието на етикета е правилно и ясно;Позицията и посоката на етикета са правилни.Дали терминалът е натиснат в добро състояние, дали има теч, неправилно поставяне и дали поставянето е на мястото си;Дали състоянието на кримпване на кабела е добро;Дали свиването на термосвиваемата тръба е добро, дали позицията и размерът на свиване са правилни;Дали спецификациите, количеството и позицията на кабелните връзки са правилни или не.
Време на публикуване: 6 януари 2024 г